金属压形板（楼板底模板）的安装

1。钢结构框架结构布置中金属压板的安装。钢结构平面布置中规定每三层设置一层金属压板作为现浇钢筋混凝土楼板的底模，其余采用木模板。 框架梁间距较大时，在钢架中间设置临时钢梁，金属定型板总安装面积为13,000m2。 2.金属压板材料。本工程使用的金属压板厚度为0.8~1.2mm，宽度为390~630mm，长度小于3000mm，自重为18.7kg/㎡。是“N”型板，纵向起拱10~15mm，要在地板施工现场开箱安装。 3.金属压板的安装施工方法。金属压板安装施工工艺简单，组织少量工人组成运输、搬运、开箱、铺设、切割、点焊综合班组。 垂直运输采用塔吊，散装铺设在框架平面上，中间为标准定型板，边缘为不规则平面缝隙，现场切割填充。 铺设金属压型钢板时应注意以下几点:(1)地板的钢结构安装必须在高强度螺栓紧固、焊缝检查、引弧板清理、节|检|大|点油漆完成后进行，因为上述工作在金属压型钢板铺设后不会进行。 在实际施工中，要及时处理节点连接中的结构安装遗留问题，因为这些问题有时会影响定型板的正常铺设。 (2)金属压板应沿框架间较小跨度的方向铺设。铺设时，应从梁的中间开始向两端铺设。梁面的直形不需要切割，而折叠形需要切割(本工程钢梁的长度方向多为折叠，中间窄两端宽)。与钢柱连接时，应将规定的角钢焊接在钢柱上，以便搁置。 将成型的板块重叠平铺，一块板块的拱边插入另一块板块的肋缝中，端托长度必须小于60mm。 (3)金属定型板的固定方法是:钢梁的端部与翼缘点焊固定，间距210mm；压板与横梁的纵向连接采用点焊固定，点焊间距为450 ~ 600 mm，相邻两块压板的搭接也采用点焊固定，以防止因风移动。 (4)金属压板在钢结构安装阶段也作为安全隔离层，因此要求同时跟上钢结构安装的进度。 在组织生产时，我们应该高度重视这个问题。此项工作在项目前期被忽视，造成被动，影响安全生产。后期在钢结构安装过程中专门组织力量进行结构清理，并对遗留问题进行布置和处理，以配合金属压型钢板的安装进度。 22.6.9安全设施(1)楼层设备安全通道，先加工一批预制安全通道板，用塔吊& # 65533；��循环使用实际上极大地影响了安装效率，不受安装工人的欢迎。后来改用竹子和竹笆板，效果更好。 (2)安装工人使用三种设施安全爬升:一是从地面到楼层的人货双笼电梯；二是各框架段上下使用永久钢扶梯，永久钢扶梯与结构安装同步安装并临时固定；三是钢柱安装用的工具式垂直钢梯。 (3)安装人员水平行走应设置钢梁扶手，与安全通道配合使用。在节点操作部位设置不同规格和用途的操作平台，如焊接用钢桌、铝合金吊篮、工具脚手架等。 (4)为防止人员高处坠落空和物体伤人，设置水平安全网，在架外设置立网和在架外设置悬挑网进行防护，利用金属压型钢板作为安全隔离层和多工种、上下生产体交叉施工的安全保障。 (5)钢结构安装施工阶段的防火工作非常重要，稍有疏|考|大|忽，就会引起火灾报警。 引起火灾的主要原因是电气设备导线磨损、焊渣飞溅、部件预热温度过高、易燃材料使用和储存不当、金属撞击等因素。本工程除了加强安全防火体系，专人负责检查，明确责任制外，每层楼还配备了泡沫灭火器、酸碱灭火器、干酚灭火器、二氧化碳灭火器等不同规格的防火器材。 22.6.10施工组织和工作效率1。施工组织结构总承包商为我钢管有限公司，现场安装阶段日方派员对中方分包商进行监督指导，并与业主进行协调。为此，安装阶段实行项目经理负责制，直接负责现场施工和对外活动。2.生产队配备(1)安装线159~169人(两台塔吊，两条安装线)，其中:。12名矫正工人；电焊工30~40人；10高强度螺栓紧固工；螺柱焊工6名；金属成型板材铺设工7人；现场构件配套堆放工人14人；超声波探伤操作员3人；各类驾驶员12名；有45人在安全脚上工作；(2)转运场内22人(不含卡车工人)，其中起重工10人；预检4人；5 .各类驾驶员；三个纠察队。 (3)项目经理+安装工人+转运站员工总数=30 (159~169)+22=211~221(项目高峰期总有221人) ]。