二级建造辅导：超高层钢结构自装施工技术

中国钢结构发展在深创发展中心大厦、上海国际贸易中心、深圳王迪商业大厦三大超高层钢结构工程的施工组织管理中具有划时代的意义。结合高层钢结构的工艺流程和特点，为:(构件验收→吊装→质量控制→高强度螺栓→焊接和检测→压型钢板和熔焊螺栓)。 超高层钢结构的安装施工技术主要体现在以下七个方面:1 .部件的进场、验收和堆放；2.塔式起重机的选择、布置、组装和拆卸；3.提升；4.调查控制；6.工期和质量控制；7.安全施工。下面，我就深圳王迪大厦超高层钢结构的施工，与各位专家、同仁交流我的经验和体会。 1.构件进场、验收、堆放场地狭窄，施工条件差，是当前建筑工程普遍存在的困难。对于高层钢结构工程，在工期相对紧张的情况下，对构件堆放场地的要求更高、更严格。如果这个问题处理不好，会对吊装和整个工程建设造成严重影响。 王迪大厦施工初期，由于构件堆场多，钢结构量大，需要堆放2-3层。如果没有周密的动员计划，场地构件的动员顺序必然会混乱。这样一来，需要的部件压在下面，不用的放在上面，不仅验收工作无法进行，还涉及到翻料、找料等大量重复性工作。 后来，在加强现场管理和构件进场计划的基础上，重点研究了堆场布局、构件堆放顺序等。除了根据吊装要求精心安排进场构件外，进场构件按照吊装顺序和场地规划特点有序布置，既保证了验收工作的正常进行，又为吊装创造了良好的外部条件。 好的构件验收是我们以往超高层钢结构工程的经验。 深圳王迪大厦主楼有14860根钢构件，在制造和运输过程中不可避免地会出现一些问题。如果这些问题不在地面消除，吊装势必会增加安装进度，对整个工种的质量控制造成严重影响。 2.塔式起重机的选择、布置和安装是超高层钢结构施工中的核心设备。选择和布置应根据建筑物的布局、场地条件和钢结构的重量综合考虑，并保证安装和拆卸的安全、方便和可靠。 根据王迪大厦的地理位置、结构形状及大量特殊构件(如重达47.5t的大型A形斜柱、37t/截面的箱型柱等。)，我们选用了两台澳大利亚M440D大型内爬塔式起重机，布置在1 #和5 #心墙的井道内，既满足了所有构件的垂直运输，又为大量超重、超高、偏心构件的双机抬吊创造了条件。 M440内爬塔式起重机在国内首次使用，没有太多成熟的经验可供借鉴。 在施工中，我们改变了传统的塔吊爬升方案，采用了一套“卷扬机+电杆”的辅助系统，解决了二台塔吊的爬升问题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，对提前工期起到了决定性的作用。然而，大型内爬式塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作。我们采用了“最小化、化整为零”的方法，解决了国内大型内爬式塔吊拆除的难题，为国内类似工程提供了范例。 3.吊装是钢结构施工的主导工序，吊装的速度和质量对整个工程起着至关重要的作用。 深圳王迪大厦主体超高层钢结构施工中，采用“区域吊装”和“一机多吊”技术，解决了工期紧、工程量大的矛盾。 “双吊”和龙门架的采用，不仅解决了高53.79m、长63.20m、跨32.1m、重232t的大型“A”型斜拉吊车的吊装问题，还解决了主楼两根长85.61m、重85.51t的大桅杆超重、偏心、超高的吊装问题。 律师回复