二级结构辅导之桥梁上部结构施工

(1)模板预制梁的模板是工程施工中的临时结构，但却非常重要。它不仅控制着梁尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本有着直接的影响。为保证桥梁施工的可靠性，模板应满足以下要求:A、具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证设计形状、尺寸和结构。 b、尽可能使用组合模板和大模板，节约木材，提高模板适应性和周转性。 c、模板表面平整、光滑、无缝、严密。 确保混凝土在强烈振动下不漏浆。 d、制作简单，拆装方便，操作方便，确保安全。 一、空核心板梁由底模、侧模、端模、内模四部分组成，如图二所示。底模:支撑在底座上，由靠近混凝土表面的底板、支撑底板的垫木、横梁和安装振动器的固定架组成。 ⅲ.侧模:位于梁的两侧，沿梁的长度方向由多个结构独立的单元模板组成。 侧模ⅳ和端模:位于梁的两端，安装时与侧模连接。后张预应力混凝土空空心板梁采用两套端模。第一套是与梁模板同时支撑的端模板，其形状根据张拉用锚板的位置呈阶梯状。第二套是用于封端的端模，在预应力和管道灌浆后安装，以密封锚头。 ⅴ.内模:预制空核心截面梁是关键。对于内模，要考虑立模和拆模方便，不易损坏，周转性高。 采用四合一移动模板，每根空核心板梁采用两根内模，以方便搬运和拆卸。 其结构:内模可采用30㎜厚的木板，侧面安装铰链使壳板转动。 内模的框架和活动支撑板每隔0.7m设置一个，支撑板的下半部分通过铰链向梁端侧与壳板连接，另一侧和上端做成榫头以紧固壳板的上下斜缝，支撑板上方设置直径为20㎜的圆钢拉杆。支撑板支撑内壳板后，在模板外用铅丝绑扎，不仅形成定型的整体内模。 脱模时，抽动拉杆和扁铁拉杆，然后去掉内碰。 目前常用的充气胶管内模施工方法，使用方便，易于拆卸。 它主要由橡胶和纺织品制成，由氯丁橡胶冷粘接而成。它以一个可充气的橡胶管或袋子的形式出现，充气后成为内部模型。 (2)后张法预应力混凝土浇筑前，应注意以下事项:a .预制台座应固定，不得下沉，台座支撑间距应合适，以保证底模挠度不大于2㎜。我所在区段的梁跨度均小于20米，不需要设置仰拱。 b、为保证预留孔道的准确性，端头模板应紧密附着在侧模板和底模板上，并垂直于孔道轴线。 c、梁中预埋件的位置要准确，特别是锚垫板应紧密附着在端头模板上，并垂直于预应力筋的轴线，不得平移或移动。 d、采用侧模和底模时，应在底梁与基础之间加弹性垫层(如橡胶垫)，其厚度不应小于1.5cm，以提高振捣效果。 e、考虑到混凝土施加预应力后会压缩，梁的底模铺设可加长1/1000L(L为梁长)。 f、底板钢筋网的尺寸和位置、后张法成孔装置的外径和位置应符合设计要求，并固定牢固。 (3)后张法预应力空核心板梁预制及张拉施工工艺a .首先规划预制场地，平整夯实，处理场地基础，根据设计图纸铺设板梁底模。 b、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运至现场，在楼板上按设计位置绑扎。 c、模板由钢模板整体拼装而成，模板的侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证平直度。上下部分要用螺栓紧固，保证不变形，不漏浆。 d、预留通道的形状和尺寸要非常准确，对成品质量有直接影响。 我们合同段的隧道是弯曲的。 采用金属波纹管。金属波纹管一般由厚度为0.3~0.6 mm的镀锌钢带制成，这是制管机制造成的。 管子分为“普通段”和“连接段” 钢带的厚度取决于管道的直径。波纹管表面设有螺纹筋，增加了管道的刚性，可以在连接处拧入直径稍大的连接管段。管材成型后沿纵向和径向具有一定的刚性和良好的柔性，易于布置各种曲线，故称半刚性管。 需要搭接时，搭接直径一般为40mm，接头用塑料胶带密封，避免漏浆。 “连接段”的直径只增加了3-5毫米。 e、内模采用木模或有序橡胶芯模，充空气体。用定位钢筋固定芯模前，检查充气情况，确保不漏气。 f、板梁混凝土采用500L以上强制式搅拌机现场搅拌，小型自卸汽车运输，人工入模。浇筑混凝土时，应注意浇筑顺序和厚度。振动时应避免使用波纹管和橡胶芯模，以防止胶囊因振动不当而漂浮变形。 底板混凝土浇筑后，应收集水泥浆并进行抹面，待水泥浆凝固后，应进行二次抹面和拉毛。 g、穿梁前，用压力水冲洗隧道内的杂物，观察隧道内有无跨孔现象，然后用风吹干隧道内的水。 锚孔下垫板不垂直，当度数大于1度时，应使用垫板找平。 预应力钢筋束的搬运应无损伤、污垢和腐蚀。 预应力钢筋束应手动穿孔。困难时，用绞车牵引，后端用人力辅助。当混凝土强度达到设计强度时，即可进行张拉。预应力筋的一端应采用张拉方法进行张拉，张拉时应使用经过校准的千斤顶。张拉顺序如下:0→初张拉→1.05FK(持荷2分钟)→ FKK为张拉力I，张拉采用应力和伸长量双控。 当伸长量超过设计值的6%时，应放松预应力，并查明原因，重新张拉。 初张力值应控制在10-25%之间，取10%计算伸长值。 如果有滑丝，应按规范处理滑丝。 j、张拉预应力钢筋后，应尽快对孔道进行灌浆。 灌浆机应能制成合格稠度的水泥浆，并能在0.7MPa的常压下连续工作。 灌浆停止时，灌浆机应照常循环搅拌。 泵的所有缓冲板应配有一个标准孔为1.0毫米的筛网过滤器 灌浆隧道应保持压力。 灌浆必须充满所有波纹管。 关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的稳压时间，稳压时间不小于2分钟。同时，应记录灌浆情况。 k、按要求封锚和封端。灌浆结束后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除梁端底板、锚具和混凝土上的污垢，用薄平砂轮机切割梁端，将多余的钢绞线切断。结构连续部分不锚固，用净浆包裹。对于有伸缩缝的一端，根据设计要求进行模板施工。封端混凝土的标号与梁体相同。 达到强度后，即可吊出底模。 律师回复