铝合金节能门窗的节能缺陷分析

一、目前铝合金节能门窗的节能缺陷1。节能缺陷分布①。节能缺陷主要分布在机架和风机的冷腔结构设计上；(2)框架与风机的转角连接处；(3)中间框架和外部框架之间的接合部分；(4)铰链部分；⑤.框架和开启风扇的密封；⑥.排水孔和排水导流方式；2.节能缺陷分析①。首先，框扇的冷腔结构和截面间隙的几何尺寸，应该选择多大才能使空空气的对流速度最低，并且空的空气间隙也能满足要求(假设室内外空空气温差为20oC)。 根据热工学原理，如果燃烧室过大，空气体的对流速度会很高，而如果燃烧室过小，则空气体保温层的隔热节能能力下降，导致冷腔空气体保温层短路，容易穿透，从而形成快速传导，节能效果大打折扣。 因此，在上述两个因素的范围内，应该存在一个结构状态，而这个结构状态是铝合金节能门窗冷腔设计的关键。 (2)框与扇的转角处有接头缺陷。框架和风扇都是承重构件，其转角受连接方式影响。除了满足转角强度的要求，接缝密封是节能的关键。 在现实中，接缝往往很难密封到位，而且由于成本的影响，国外成熟的技术由于价格较高，客户很难接受。 这种情况下，缺陷就暴露出来了，不仅节能效果大打折扣，水密性和气密性也大打折扣。 主要原因在于铝结合面的材质、加工工艺、挤压角度或装配位移误差造成的缝隙，或整窗加载后承重条的位移错位，撕角胶形成局部空气体渗透和空气体对流，严重影响整窗的综合性能。 这个薄弱环节的U值也是。 现有条件及解决方案:a)改进冷室设计，增加过渡空气室，使内外空空气的温度形成阶段过渡，提高其保温性能。 b)改进拐角码段设计，在拐角处增加注胶，使拐角挤出后的型腔内注入专用密封胶。 c)提高角码的切割下料精度(型腔与角码匹配)(控制在0.05-0.15mm)，使角挤压后同一平面误差不超过0.15mm。 d)保证转角挤压的位置点，使一个转角一侧保证四个转角挤压点，一个转角保证八个转角挤压点，增加结构强度和抗变形能力。 e)提高角度定位(前后)的精度，使误差小于0.5毫米 f)增加挤角后的固化时间，保证角胶完全固化。 g)保证正确的安装固定方法是保证安装后的整窗能否达到高性能的关键。 ③中撑(加强中撑)与外框连接处的缺陷。目前中撑与外框的连接多采用单铝角码横向固定，然后纵向拧紧，造成以下问题:a)。第一，由于型材悬臂的硬连接和轻微变形，极难满足气密性和水密性的高要求。 b)。二是中框与外框的连接处形成连接，造成空气体的冷热传导，影响节能效果。 解决方法:a)。改进中心支柱与外框的角码连接形式，改进工艺使中心支柱与外框的连接处紧密闭合，如设计过渡分口向型腔局部注入密封胶，或设计接缝密封阻断空气体的冷热传导。 b)在目前的情况下，门窗的小隔间，门框和门的内、下角外侧都要涂胶。 c)提高外框与中挺杆的榫卯配合精度(0.05-0.15mm)，使同一平面的误差不大于0.15mm，避免中挺杆因玻璃载荷而产生轴向扭转。 ④合页、合页部分、合页部分、合页部分受其开启方式的限制，必然导致密封存在一定的缝隙，直接影响整个窗户的节能效果。 解决方法:a)加强铝型材生产、加工、安装的精度控制，保证材料基本参数的稳定性和密封条的完整性和位置。 b)隐藏式铰链或铰链为解决方案，可使开启扇周围的胶条形成完整连续的卷边，减少能量损失。 ⑤.闭口风机由于型材在生产、挤压、复合过程中的变形，加工安装过程中误差的积累，以及所用五金件的不同，胶条的密封均匀性差别很大，影响密封效果，降低节能性能。 虽然使用多点锁(数量根据实际情况确定，避免浪费)可以加强密封程度，大大提高性能，但由于成本较高，使用受到限制。 解决方法:A)多点锁均匀锁紧开度较大的风机，使开度风机周围压力尽可能均匀，增加密封度。 b)锁点安装取决于开启风扇的尺寸和锁点的数量。当胶条配合安装时，可以使转角处的胶条均匀过量，从而达到密封的状态。 c)应评估用于同一型材的密封条对不同类型硬件的适用性。 防止不同五金件造成的密封缺陷。 ⑥排水孔和排水导流方式对能耗的影响内窗框外侧虽然敞开，但由于等压胶带的阻隔，在一定程度上可以减缓冷热空气体的传导(损耗也较大)。 窗框、风机排水方式多为直通式，少数企业采用排水腔分流实现下排水。 特别是对于开启风扇的直通式排水，中间空玻璃周围的间隙由于铣通空空气腔而处于开放状态，导致冷热空空气直接传导到开启风扇内部，造成冷热空空气的快速交换，从而降低能耗，达到节能效果。 解决方法:a)。阻断空气体在镶嵌空玻璃缺口内的对流，中断中间空玻璃两侧冷热空气体的直接交换路径，从而提高隔热性能。 b)设计多腔结构，使排水腔独立于空空气腔，对空空气的流通形成很大阻力，从而提高保温性能。 律师回复