钢屋架制作工艺标准

1范围本工艺标准适用于一般型钢屋架制作项目。 2施工准备2.1材料和主要机具:2.1.1钢材:根据设计图纸采用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准。 2.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求。 不得使用有剥落或锈芯、生锈、碰伤或混批的高强度螺栓的焊条。 2.1.3涂料:涂料应符合设计要求和相关标准，并有产品质量证明书和使用说明书。 2.1.4主要机具:剪床、钢板校平机、钢板校平机、钻床、电钻、铰刀；电焊、气焊和电弧气刨设备；钢板；喷砂和喷漆设备等。 工具:钢尺、直角尺、卡尺、划线针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬棍、扳手、矫直机、夹具、钻头、千斤顶等。 2.2运行条件:2.2.1生产前，根据设计单位提供的设计文件，绘制详细的钢结构施工图。图纸修改时，应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2根据设计文件和施工详图的要求，编制制造工艺文件(工艺规程)。 2.2.3生产、安装、检验和验收所用的钢尺精度应一致，并经法定计量检测部门检定合格。 3作业流程3.1工艺流程:加工准备及下料→零件加工→小装配(小装配)→总装配(总装配)→屋架焊接→支撑连接板、檩条及支撑角钢组装及焊接→成品检验→除锈、喷漆、编号3.2加工准备及下料:3.2.1放样:根据施工图放样并编号。 3.2.2根据放样制作样品(样品棒)。 3.2.3钢材校正:下料前必须对钢材进行校正，校正后的偏差值不得超过规范规定的允许偏差值，以保证下料质量。 3.2.4屋架和无弦切割时不得钻孔，其他部位不得钻孔；热处理型钢应先进行热处理，冷却后再钻孔。 3.3零件加工:3.3.1切割:氧气切割前，应将钢材切割区域的铁锈和污垢清理干净。 切割断口边缘的熔瘤和飞溅物应清除。 机械剪切面不得有大于1mm的裂纹和缺楞，并应去除毛羽。 3.3.2焊接:上下弦杆段需要接长时，先将接头焊接并调直。 使用钢筋接头时，为了使接头钢筋与钢筋粘在一起，应按设计要求铲掉边角。 对接焊缝应在焊缝两端焊接引弧板，其材质和波口类型与焊件相同。焊接后，用气割切断并磨平。 3.3.3钻孔:屋架端部底板的螺栓孔应采用钢模钻孔，以保证螺栓孔的位置和尺寸准确。 腹板和连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻取。 3.4小组装(小组装):将屋架端部的T型底座和天窗桁架的支撑板预先组装成构件，校正后再组装在屋架上。 为防止焊接零件时变形，宜采用成对背靠背，焊接前用夹具夹紧。 3.5总装(总装):3.5.1将实样放在装配台上，根据施工图和工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 装配平台应有一定的刚度，不得变形影响装配精度。 3.5.2根据实样在装配台上搭接焊接上弦杆、下弦杆、腹杆等定位角钢。 3.5.3将上下弦垫和节点连接板放在实样上，然后将上下弦放在连接板上，使其靠近定位角钢。 待所有半屋架构件设置完毕，并按施工图检查无误后，即可进行点焊定位。 3.5.4点焊的半屋架应翻转180°，以半屋架为模具复制组装屋架。 3.5.5将底板、连接板和底板放在半顶模板上。 底板、屋顶天窗支架和中间立杆应用带孔螺栓固定，以保证构件尺寸的准确性。 3.5.6将上下弦杆和腹杆放在连接板和垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.5.7将已点焊在模具上的半屋架翻转180°，然后将另一侧的上、下弦杆和腹杆放置在连接板和垫板上，使型钢背面对齐并用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完成后，将完成整个屋架的整体组装，其他屋架的组装按上述顺序重复进行。 3.6屋架焊接:3.6.1焊工必须持证上岗。 安排焊工的焊接工作，以适应焊工的技术水平。 3.6.2焊接前应对装配质量和焊缝区的处理进行复查，修整后方可进行焊接。 3.6.3焊接顺序:先焊接上下弦连接板的外焊缝，再焊接上下弦连接板的内焊缝，再焊接连接板和腹杆；最后，在腹杆、上弦杆和下弦杆之间焊接垫板。 车顶的一侧在焊接后翻转，另一侧以相同的焊接顺序焊接。 3.7支撑连接板与檩条支撑角钢的组装与焊接:用样杆标出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置，组装并点焊。 用样杆画出角钢的位置，在组装处找平焊缝，将檩条支撑的角钢放在组装位置，定位点焊。 所有组装完成后，将焊接檩条支撑角钢和支撑连接板。 焊接后，应清除熔渣和飞溅物。 焊工钢印代号应标在工艺规定的焊缝和零件上。 3.8成品检验:3.8.1焊接完成后，所有焊缝应在冷却24小时后进行外观检查并记录。 ⅰ级和ⅱ级焊缝应进行超声波检验。 3.8.2当用高强度螺栓连接时，部件的摩擦面应进行喷砂处理，并制作6组试样，其中3组送至工厂安装现场进行摩擦系数复验。 3.8.3根据施工图纸和施工规范的要求，对成品的几何尺寸进行验收，并逐一做好记录。 3.9除锈、涂漆、编号:3.9.1成品经质量检验合格后除锈，除锈合格后涂漆。 3.9.2油漆和漆膜的厚度应符合设计要求或施工规范。 肢型钢内侧的油漆不得泄漏。 3.9.3在部件的指定位置标记部件号。 律师回复