建筑施工冬季施工措施(3)

1.砂浆搅拌后的温度可计算如下:TP =[0.9(MCE TCE+0.5ml TL+MSA TSA)+4.2 TW(MW-0.5ml-W SAMSA)]↓[4.2(MW+0.5ml)+0.9(MCE+0.5ml+MSA)。Mw、Mce、Ml、MSA——水、水泥、石灰膏和砂的用量(kg)；Tw，Tce，Tl，TSA——水、水泥、石灰膏和砂的温度(℃)；wsa-砂的含水量。
离机时要考虑到搅拌、运输、储存过程中的温度下降。如果没有实测数据作为依据，可以先进行近似估算，然后在施工时根据实测值进行调整。
沙子可以用蒸汽排气和水坑加热，也可以将蒸汽管插入沙子中直接输送蒸汽。注意直接蒸汽通风过程中砂子含水率的变化。用排汽管或火坑加热时，可在沙上倒些温水(5%以下的水)，避免冷热不均，也可加快加热速度。
水暖可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直热是指铁桶、大锅、热水锅炉直接利用明火来提高水的温度。
间接加热可以直接向储水箱内通入蒸汽来提高水温，也可以通过在水箱内加装大功率热水器来提高水温。
(四)。钢筋工程。钢筋的冷拉和冷弯
①。钢筋的冷拉温度不应低于-20°C，预应力钢筋的张拉温度不应低于-15°C。钢筋的负温冷拉方法可采用应力控制法或冷拉速率控制法。作为预应力混凝土结构的预应力钢筋，应采用应力控制法；不能批量冷拉的热轧钢筋不宜控制冷拉率。
③钢筋在负温下冷拉时，伸长率随着温度的降低而降低。如果控制应力不变，延伸率不足，钢筋强度达不到设计要求。因此，负温冷拉的控制应力应高于常温冷拉的控制应力。冷拉速率的确定应与常温施工相同。
④。冷拉钢筋设备和液压工作系统的油应根据环境温度进行选择，并在使用温度下进行标定。
⑤。当温度低于-20°C时，禁止对低合金二、三级钢筋进行冷弯，以免钢筋弯曲点加强，导致钢筋脆断。
2。钢筋焊接①。冬季负温钢筋焊接应尽量安排在室内。如必须在室外进行焊接，环境温度不应低于-20℃，风力超过3级时应采取防风措施。焊后未冷却的接头严禁接触冰雪。
②。负温闪光对焊。负温闪光对焊应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。当钢筋端面较平时，应采用预热闪光焊；当端面不平时，应采用闪光-预热-闪光焊。
③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止过热、烧伤、咬入、裂纹等缺陷，并在结构上防止接头处的偏心应力状态。
④。负温度自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流和通电时间。药箱拆除时间应延长2分钟左右，接头渣壳应延长5分钟方可破渣。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。检测合格后才能正式焊接。
(五)、混凝土工程
A、一般规定
1、冬期施工混凝土对原材料的要求
(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并注意外加剂对混凝土抗冻性和抗渗性的影响。水泥标号不得低于425号，混凝土
(2)混凝土所用骨料必须洁净，不得含有冰雪等冻结物和易开裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得掺入活性物质，以免发生碱-骨料反应。
(3)对于冬季浇筑的混凝土工程，应根据施工方法，合理选择各类外加剂。应注意含氯外加剂对钢筋的腐蚀作用。应使用不含氯的防冻剂。对于非承重结构的混凝土，含氯外加剂应有含氯阻锈剂等保护措施。氯盐含量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐含量不得超过水泥重量的3%。添加剂的种类和用途见附表。
(4)。搅拌用水，一般饮用自来水和清洁的天然水可用作搅拌混凝土的用水，但污水、工业废水、低ph值的酸性水和硫酸盐含量(按so4计)超过水重量1%左右的水不得用于混凝土。为了减少冻害，配合比中的用水量应减少到最低限度。方法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2。冬季搅拌混凝土，应制定合理的投料顺序，以获得混凝土良好的和易性和混合料均匀的湿度，这有利于强度的发展。
在投料顺序上，一般先投入骨料和粉状外加剂，干混后再投入热水。搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时放入水泥，混合均匀。注意避免水泥在搅拌过程中过热而出现假凝现象。
混凝土的搅拌时间应比常温长50%,并符合相关规定。
3。混凝土搅拌后，应及时运至浇灌地点。在运输过程中，应注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆损失和坍落度变化。在运输距离长、多次逆向运输的情况下，加强运输工具的保温覆盖。确保混凝土浇筑温度在10℃左右，至少不低于5℃。通过热工计算，混凝土入模温度小于5℃时，应对拌和水和骨料进行加热。加热温度如表所示。
水泥种类混合水骨料标号小于525 #的普通硅酸盐水泥，80℃和60℃时标号小于525 #的矿渣硅酸盐水泥，60℃和40℃时标号小于525 #的普通硅酸盐水泥。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输混合料的容器应有保温措施。浇筑过程中出现冻结时，必须加热搅拌后再浇筑，以保证混凝土。
4。采用热水源、砂石取暖，现场有可用蒸汽设施，可优先使用；无热水源时，现场可安装1-2t立式热水锅炉供应热水，耗煤量可参考200kg/1t锅炉。做一个估计。也可以使用电加热器，沙石可以按照砂浆中的相关说明加热。
5。根据规范，混凝土试块设计应至少留置两组相同养护条件的试件。一组用于测定混凝土受冻前的强度，即临界强度，另一组用于测定28d强度。混凝土试块应由浇筑现场浇筑结构的混合料制成。试压前，试件应停放在正温室内，解冻后再进行试压。停车时间应为4-12小时。
6。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。当构件满足设计和规范要求时，应拆除承重构件的模板。
7。如发现冻害，应及时处理。
B .地下基础混凝土工程特点:工程量大，表面系数小，地下，温度较高，大体积混凝土内外温差大。
对于小型基础，可采用常规蓄热法施工。
对于大体积混凝土，仍应采用矿渣硅酸盐水泥作为水泥，并选用具有减水缓凝作用的外加剂。应采用保温方法，并用保温材料覆盖，防止冷空气体侵入，减少混凝土内外温差。施工中应加强测温，控制混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不超过25℃，混凝土表面可覆盖一层塑料布或5cm \u以上的草垫进行保温。
混凝土施工前，各施工单位应编制详细的施工方案，并上报公司技术部。
C .目前冬季施工的超高层混凝土结构主要采用:综合蓄热法和热模法。
综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土入模温度，成型后覆盖保温。同时可以利用水泥的水化热以及添加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转为负温后强度继续增长。
综合蓄热法固化工艺简单，成本低廉，技术可行，首选。
1。模板可以用一层石棉被保温，外脚手架四周可以挂一层防风织布。施工最后一层铺石棉被，楼层入口封闭。在地面采取措施提高固化温度。
2。混凝土的等级提高了一个等级。水泥应首选硅酸盐水泥或普通水泥。混凝土中可加入减水剂、早强剂和泵送防冻剂。
3。采用蓄热法施工时，应对混凝土的外露表面进行覆盖和保温，并在墙上设置测温孔，定时测温，观察混凝土的温度变化。
4。采用蓄热法的混凝土拆模强度一般控制在4N/mm2，温度在-5℃~-8℃约48h和-8℃~-12℃约72 h时，拆模后应喷一层M9固化剂，然后继续养护石棉。混凝土墙体保温用石棉被宜配3 ~ 4层。
D .冬季施工的一般框架结构的多层或高层，应防止水平和竖向构件的混凝土受冻。
具体措施:
1。相应提高混凝土的等级。
2。混凝土中加入外加剂，如早强剂、防冻剂、减水剂或复合外加剂。
3。混凝土采用蓄热法养护。在混凝土达到抗冻临界强度之前，应对混凝土表面进行覆盖。具体措施:柱子可用一层塑料布两层草席包裹，地板可用一层塑料布两层草席覆盖。