建筑外立面后置铝塑板幕墙施工质量如何控制分析

深圳市中心区工业园区5栋建筑建于1989年，总建筑面积3万，均为框架结构。外墙是红砖，外墙装修最初是外墙涂料和砖。由于多年的自然和人为破坏，外部装饰已经破烂不堪。近期对外部装修进行了改造，采用了后铝塑幕墙、隐框玻璃幕墙、空调框、广告灯箱等。外墙铝塑幕墙面积13000㎡，功能为建筑外墙装饰。本文仅对铝塑幕墙的施工质量控制进行分析。
一、设计概述
幕墙面板采用4mm厚复合铝塑板，分块面积0.6mX3m，折边宽度25mm，90 U型槽。板的后部用铝方管加固，中间横向加五条短横筋，保证铝塑板的刚性。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝塑板的四周设置，间距为350mm，边角码与边端的距离不大于350mm。竖龙骨采用[10热镀锌槽钢。每根长度根据楼层高度确定，采用铰接和刚性连接结构，即|源|检|大|楼上端采用刚性连接，楼下端采用铰接，竖龙骨采用套筒连接；横龙骨段嵌接在竖龙骨之间，两端留有一定的变形能力。在拐角处，横梁和配件被固定以防止它们脱落。幕墙分格缝宽20mm，填充泡沫圆棒，嵌耐候胶，曲面凹面胶面。
二。施工质量控制。制造和安装前的准备工作。铝塑幕墙制作安装前，应核对建筑设计和施工图纸。建筑物应进行复测，并根据测量结果对原设计进行调整后再进行加工和组装。用于加工幕墙构件的设备和工具应能满足幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期校准。
2。根据放线确定后钢板的中心位置，锚固化学锚栓。根据钢板尺寸，钢板周长宽度为50mm，凿除梁柱原有抹灰层，清理干净，并进行回弹抽检，看混凝土强度是否满足设计要求。弹出钻孔位置，按厂家提供的施工技术要求钻孔、清孔，放置胶管，插入地脚螺栓并搅拌，等待固化:参照厂家提供的技术参数，按设计要求制作拉拔力，刃口橙影线符合要求方可使用。有可能是钻孔遇到梁柱配筋需要改变位置或者深度不够，也会发现少数钻孔混凝土强度低，应及时由设计复核改变；液态化学胶要平铺，防止渗漏，这样才能保证化学锚栓与孔洞之间的空间是充满的。
3。后部热镀锌钢板严格按照设计尺寸和孔径在工厂加工，避免现场氧气切割；安装时钢板背面的缝隙空是梁柱表面不平整造成的，紧固螺丝|来源|检查|大|母会使钢板变形。此时钢板与梁柱之间应浇筑高强砂浆，达到强度后再拧紧；为避免钢板和螺母在长期风荷载作用下松动变形，钢板、垫板和螺母应相互焊接，并做好防锈处理。
4。铝塑幕墙板加工制造。铝塑板进场时应取样做剥离试验，存放时倾斜角度不大于10°。厚胶合板要放在地上；搬运时，两端应同时抬起。不要推拉，以免损坏表面的氧化膜或涂层，避免变形。台面应平整无硬物，铝板表面不得有损伤；一般机床可以用来切割、钻孔、修边、折弯；根据设计要求和实际尺寸加工。精度应控制在允许偏差内，然后在板后用铝方管加固。四周和两端的铝方管比中间部分厚，不能混用；铝板四周通过铝角码与竖梁连接固定，铝角码轮廓均匀。严格按照设计间距安装。
5。通过对立柱安装的测量放线，放出幕墙的平面基准线。立柱是竖向构件，确定立柱的前后位置是幕墙安装施工的关键之一。先将连接件与立柱连接，然后将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，再靠椭圆形长孔调整位置；柱的垂直度可以通过吊锤来控制。位置调整准确后，即可将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求:标高3mm；2mm前前后后；左右3mm；柱子的一端是焊接的，另一端是铰接的。上下柱接头要用芯套连接，设计有一定的间隙，构件之间用不锈钢螺栓和绝缘垫片连接。施工时严禁为了方便调整而在连接处焊接孔洞，否则钢结构会焊接在一起，改变柱的受力形式，柱将无法自由膨胀变形。
6。横梁安装。横梁为水平构件，分段嵌入连接在立柱内，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置；将横梁套在接头上，不要固定，制作时稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙；由于柱通过芯套连接，在连接处有缝隙，梁与柱之间也有缝隙，使柱与梁安装后形成具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑物的挠度变形和温度变形的影响|源|检|大|；同一层的横梁应自下而上安装。首层高度安装完毕后，应进行检查、调整、校正和固定。使其符合质量要求。
7。铝塑板安装成型后，整板通过四周的铝角码(或铝角铁)与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上。禁止扭曲、变形或擦伤。注意安装精度的控制。立面垂直度2mm。表面平整度3mm；阳角为3毫米见方；接缝平整0.5毫米..
8。耐候胶填缝铝塑板的接缝宽度除了立面的装饰效果外，还要考虑受热后的热膨胀。接缝必须用耐候胶填缝密封，以防止气体渗透和雨水渗漏。注入耐候密封胶时应注意:①充分清理板块之间的缝隙，确保粘接面清洁干燥；(2)为调整缝的深浅，避免三面粘胶，用PVC发泡材料(小圆棒)填缝；(3)注胶后，应将胶缝表面磨平，清除多余的胶；④注胶后注意固化。在胶水完全硬化之前，不要沾染灰尘和划痕。
铝幕墙安装完毕后，自上而下逐层撕掉铝板表面的保护胶带，同时逐层拆框。拆框时要注意保护铝塑板，以免碰伤或划伤，最终完成整个幕墙工程的施工。本工程在制造安装过程中严格按照要求施工，坚持上道工序不合格不允许下道工序施工的质量控制原则。确保工程质量，达到预期目的。