质量控制中存在的主要问题及解决方法

一、思想观念问题
思想支配行动。质量管理和质量控制活动就是这种情况。有什么样的质量理念，就会有什么样的质量体系和相应的程序和方法。
1。质量的基本理念
在本工程的施工活动中，承包商的质量理念是不成熟的，至少是不准确的。在很多情况下，他们表现出这种思想:施工活动是承包商自己的事，施工质量也是承包商的责任。根据合同，承包商将向客户提交一个产品:在一定期限和一定成本内满足一定规格的产品。因此，没有必要让客户介入施工活动，更不用说对施工过程指手画脚了。在这种错误思想的支配下，建设单位现场代表和建设单位委托的监理工程师的监督管理有时表现出很大的不理解甚至冲突。
造成这种现象的根本原因是承包商对以下质量观点完全不了解，或者不理解、不认同:质量是指与技术规范的一致性；质量是指满足用户的要求；质量是指消费者的满意度。以上应该是素质的基本内涵。因此，要解决本工程施工过程中承包商与监理(业主)在质量管理过程中的不和谐，首先必须对承包商的主要管理人员进行质量观念的教育。为此监理工程师制定工作计划，准备在每周一次的监理例会或质量专题会上，向全体与会人员普及现代质量管理的基本理念和方法，力争每周介绍一到两个新的理念或方法，作为一堂质量教育课坚持下去。
2。决定质量的根本因素
在传统的质量管理和监理质量控制中，有一个流行的说法叫“质量控制”。比如施工单位委托监理进行质量控制，或者承包商自己往往要求严格质量控制。这些说法体现在项目的建设活动中，即严格检查和科学鉴定。还有一种想法是把质量管理等同于技术管理，误导管理者在技术问题上花费过多精力，或者过于依赖技术来提高和保证质量。因此，监理例会过多地讨论技术问题，往往从技术角度找出现场的一些质量问题，试图通过技术改进来提高工程质量。导致质量问题一再出现，事倍功半。造成上述现象的根本原因是对以下质量活动的基本规律不清楚:质量不是由工作人员的能力决定的，而是取决于如何开展工作的程序和制度。这是美国质量管理的代表人物戴明先生的观点。质量管理的基本循环是PDCA循环(即计划-实施-检查-处理)，也称为戴明循环。日本设立的一个质量奖叫做戴明奖。全面质量管理(TQM)是一种新的质量管理方法，起源于Deming等人，它基于90%的质量问题与过程有关而不是人的假设。具体解释如下:全面质量管理(TQM)的目标是过程的持续改进，质量关注的焦点从结果或产品转移到产生结果或产品的过程；ISO9000成立于1987年，它关注的不是产品的质量，而是确定生产产品的组织是否有适当的程序来确保生产的产品是高质量的。ISO9000认证并不意味着其产品是优质产品。确切地说，ISO9000认证意味着组织拥有一套完整的生产流程，并在流程中明确定义和实施。归根结底，这一套流程有助于生产优质产品，提供优质服务。因此，很难通过监理的最终把关来保证工程质量。为了达到良好的工程质量，应重点关注承包商的工作流程和管理，加强对施工单位工作流程的检查、监督和控制。
正是基于上述正确的理念，新的《建筑工程施工质量验收统一标准》与以前的系列验收标准相比进行了重大改革。总的指导原则是“检评分离、强化验收、完善手段、过程控制”，简称十六字方针。根据这一政策，监理工程师制定了新的工作计划。一是要求承包商制定详细的工作流程，即对规范中规定的基本工作流程进行细化和分解，并提交监理审批；其次，根据批准的工作流程，对施工过程进行监督和控制，即检查施工单位的质量管理流程是否符合批准的基准流程。如果不符合，提出整改意见和补充措施，可以概括为监督即管理，监督即验收，全面加强过程控制。
3。质量成本概念的应用
常规质量成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部错误成本和外部错误成本。低质量会导致较高的质量成本，主要表现在:浪费时间和原材料、次品返工、多余原材料、延误进度、损害组织形象和产品形象等。提高生产和客户服务的质量可以通过以下途径提高生产率:减少浪费和返工，从而降低生产成本；降低维护、维修和退货保障成本；提高产品声誉，增加销售额和利润；让顾客相信货真价实；价格高质量好，然后带来利润；容易吸引新客户，留住老客户，从而降低吸引和留住客户的成本。
这个项目的承包商往往忽略了低质量带来的高成本，片面追求进度或者偷工减料，没有做详细的经济核算。事实上，糟糕的工程质量让他们吃了亏:一次验收合格率很低，经常要返修甚至返工，浪费了大量的时间和人力；由于返工延误，项目周转材料租赁费用相应增加。由于承包商没有制定质量和人工费的相关制度，支付人工费以及做不好工作，一方面导致工人质量意识差，工程质量差，另一方面延误工期，需要赔偿业主损失，增加施工成本，严重影响经济效益，损害承包商声誉。因此，严把质量关，为业主提供高质量的建筑产品，既是业主的要求，也是承包商自身的利益所在。在后续的工作计划中，监理工程师准备提出这样一个口号:质量就是金钱，质量就是效益，从承包商自身的经济利益出发，督促承包商关心和重视质量。
二。完善单项质量验收表
工程质量验收采用《建筑工程质量验收统一标准》规定的验收记录表，包括隐(预)验记录、检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部(子分部)工程质量验收记录、单位(子单位)工程质量竣工验收记录。以及单位(子单位)工程质量控制资料检查记录、单位(子单位)工程安全和功能检查资料核查和主要功能抽查记录、单位(子单位)工程观感质量检查记录等。所有这些表格的一个共同特点是，只留下验收结果的记录，很少反映施工过程的质量，留下的记录一般都是合格的记录；它只能用于质量的最终验收，反映建设项目的产品质量，不能用于质量的过程控制，不能反映PDCA循环的持续改进过程。不能反映施工过程中一些质量问题的原因、规律和改进方向。为此，施工监理工程师使用以下质量控制工具来改进目前的监理工作。
1。帕累托法则的应用(图表):
帕累托法则又称80: 20法则，是一种重要的优先级排序技术。这个规律应用在质量管理领域的意义是，80%的现实问题是由20%的潜在问题造成的，或者说80%的质量问题是由20%的原因造成的。就质量管理而言，不要试图解决所有的质量问题，确切的说是要找出一些有影响的问题来源。这句话的潜台词是:如果能解决几个质量问题的根源，就能大大减少失误，从而保证大部分质量问题都能得到解决。
例如，本工程主体结构施工期间，针对现场施工情况，建设单位、监理单位、施工单位召开了质量专题会议。通过共同研究，他们发现存在以下质量问题:
(1)混凝土表面平整度超标，后浇带两侧混凝土平整度误差达到26mm；(2)混凝土外观质量差，接缝处混凝土高差5mm；(3)混凝土表面出现麻面，漏振严重，如第四节第三节核心筒；(4)混凝土柱表面裂缝严重，如三区地下一区二层独立柱；(5)、构件截面控制不好，尺寸误差大；(6)、钢筋保护层控制不准；(7)、梁柱节点钢筋位置偏差过大；(8)、钢筋下料长度不足；
各单位对上述问题的原因各抒己见，归纳起来有几十种原因。只是(4)4)III区地下一段二层混凝土独立柱出现裂缝的原因可以有以下几种:
(1)混凝土坍落度大；(a)
(2)、混凝土的材料配合比有问题，水泥用量过高，水化热过高，混凝土柱内外温差过大；(b)
(3)、“大体积混凝土施工方案”未严格执行，模板拆除过早；(c)
(4)、拆模后养护不到位；(d)
(5)箍筋保护层厚度不够，从箍筋外皮到混凝土柱外皮厚度只有16mm；(e)
(6)。混凝土供应商服务不到位，现场没有质检员、调度员；(f)
(7)、施工单位技术交底不到位，施工检查、现场旁站不到位；(g)
(8)、施工单位混凝土浇筑工艺不达标，没有严格分层浇筑；(h)
(9)施工单位过程管理不到位，未按要求开展PDCA过程循环。(一)
基于以上分析，建设单位、监理单位、施工单位共同制定了下一步的改进措施:
(1)调整混凝土配合比；(2)改用低水化热的刘立河水泥；(3)严格控制混凝土坍落度损失率；(4)、严格分层浇筑，一般控制在500mm；(5)、严格振捣时间，不要使粗骨料过度下沉，使混凝土离析；(6)使用清洁机油和柴油的混合溶液作为脱模剂；(7)加强总承包商对分包的管理，层层进行技术交底；(8)、严格按照施工验收程序，进行自检、互检、交接检；总承包商验收合格后，向监理报告；实行各专业、各工种验收会签制度。
(9)。施工单位应加强过程管理，按照PDCA循环严格控制质量。
以上反应指的是监理工程师质量控制的一般方法和程序，可以概括为:问题多，原因多，措施多。这种工作方法效果如何？实践表明，效果并不明显。为什么？选择帕累托规则，就不难解释和解决这个问题。
帕累托图以图表的形式说明了帕累托法则。首先根据严重程度和影响程度给出引起问题的各种原因(A ~ I)的百分比，并创建帕累托表。然后根据帕累托表中引起问题最多的来源进行排序，画出帕累托图；根据排列图，找出导致80%混凝土柱裂缝质量问题的几个最重要的原因；首先，消除这些主要原因，就基本解决了这个质量问题。这样就可以把管理人员的工作时间、精力、注意力和施工单位有限的人力、机器、材料集中到重要的方面，重点明确，解决问题彻底。