电炉炼钢安全

电炉冶炼的主要原料有废钢、生铁、铁合金、造渣料、石灰、萤石、耐火砖和脱氧剂等。其特点是炉温极高，电弧温度超过3000℃。电炉的主要安全问题是电、水、氧。
(1)变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥。不准堆放杂物和带入火中，室内应安装合格的消防器材。
工作人员应该经常检查设备的状况。当发现油温和水温过高时，应立即检查并采取措施防止事故发生。禁止带负荷进行调压操作。炉子需要供电或停电前，必须与电工交换红绿卡，不得口头通知；从而避免误操作；不要带电上炉顶、临时小修或带电接、松电极，也不要带电摇炉敲钢，以免发生事故。
(2)对于漏水，采取有效措施进行弥补。在炼钢过程中，如果主水管被切断，应立即在炉前切断电源，升起电极，打开炉门，升起炉盖，迅速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭主阀，然后逐步将水放入水箱，防止水进入过快，箱内气体排不出去而引发爆炸。待进出水正常后，恢复生产。
出钢坑和机械坑内有水时，应及时清除。未经处理，不允许冒险敲击。
(3)氧气可以加速炉料的熔化、脱碳和升温，大大缩短熔化时间，提高钢的质量。但是，应严格防止氧气泄漏。氧气开关应由专人操作。不要戴油腻的手套来操作氧气开关。
电炉炼钢是一个高温多相物理化学反应，可变因素很多。如果钢液和炉渣中[O]和氧化铁浓度过高，会出现钢液中大面积反应界面突然增加，低温加入矿石进行氧化，可能导致钢液大喷溅，甚至炉盖坍塌。预防措施:①合理供氧，吹氧溶解不宜过早，以熔化60%以上炉料降低铁含量为宜。(2)回炉料要配好配坏，根据不同钢种适当控制碳含量。如果铁料质量太差，在完全熔化前应适当换渣，以提高炉渣的碱度，降低氧化铁的浓度。(3)炉料熔化后，只有温度达到初始氧化温度，钢水才会被氧化，低温氧化才会被消除。分批分区加入矿石，保持熔池沸腾均匀；④氧气压力高于600kPa时，不适合矿石与氧气的联合氧化。吹氧时要不断移动氧气管的位置，防止局部氧化，减少大沸腾。当出现大沸腾时，炉子不能倾斜。