复习指导：隧道锚喷支护作业指导书（2）

混凝土喷射所需的机械设备:混凝土喷射机械、空气体压缩机、搅拌机、搅拌机和供水设施。

(一)、喷射混凝土的原材料及配合比

1.原材料:① 325# pu |建筑工程教育网|一级建造师|水泥用硅水泥；②砂一般采用坚硬耐用的中砂或粗砂，砂的含水率为5~7%。(3)石料采用耐用的碎石或粒径小于15mm的卵石；④水:清水；⑤促进剂:采用BR型添加剂。

2.配合比的选择:施工时，开始采用1: 1.98: 2.02的配比。

(二)喷射混凝土施工注意事项:冬季施工时，需将水加热至50 ~ 60℃

1.网站布局:

一般搅拌机布置在孔外，用卡车运进孔内，再喂入喷射机。同时要设置向阳的雨棚，控制砂石的含水率。

2、清理工作面

喷射混凝土要仔细查|建筑工程教育网|一级建造师|开挖断面尺寸；应凿除开挖部分，修整断面，清除拱脚浮石和假碴等。

3、喷射混凝土作业

①混合物的制备

混合时，各种材料应按配合比准确称量；

采用强制密封搅拌不少于90秒；

②机器到位。

机具应安装在围岩稳定的区域，以确保输电线路畅通。加载前，试运行混凝土喷射机:打开高压空气和高压水。如果喷嘴喷出的气压正常，风水就会有雾。如果喷嘴气压不足，排气口可能会堵塞。如果喷嘴没有吹出，输送管可能会堵塞。及时排除故障，待喷气机运行正常后，方可进行喷气机作业。

③喷射混凝土操作要点

a、喷射前，用高压风或高压水清洗岩石表面，冲洗掉附着在岩石表面的灰尘和硝酸屑，保证混凝土与岩石表面牢固粘结。如果用高压水冲洗会造成岩石表面软化，只能用高压风来清理岩石表面的碎屑(视地质条件而定)。

b、严格控制规定的促进剂用量，并均匀添加；

c、喷射机工作风压一般控制在0.2 ~ 0.4 MPa

d、喷手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑流现象；

E.喷嘴的方向应垂直于被喷岩石面，喷嘴与被喷岩石面的距离应保持在0.6~1.0米范围内；

f、喷头运动轨迹要因地制宜，单杠、竖杠、圆圈等。应交替使用，移动速度要慢，使混凝土“堆”起来，有一定厚度时再移开，然后逐片扩大喷洒范围；

g、喷涂顺序一般采用先上后下，先墙后拱；

h，一次喷射厚度一般为拱部3 ~ 5 ″，侧墙6 ~ 8″；

I、凹凸平时应把凹面喷平，按正常顺序喷，以减少反弹；

j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可稍偏，喷射的混凝土应覆盖钢筋；

k、有钢架时，钢架与围岩的缝隙必须用喷射混凝土填实，喷射混凝土应覆盖钢架，由两侧拱脚向上喷射；

长度喷涂结束或间歇时，喷嘴应放在较低的位置。一个班次结束时，应拆卸喷嘴。|建筑工程教育网|一级建造师|取出水环，用水清洗干净，为下一班清理水孔。喷涂后，应对喷涂机具进行清洁和维护，确保机具处于良好状态。

④喷射混凝土的工艺参数:

A.工作风压:一般0.2 ~ 0.4 MPa

b、喷射角度和喷射距离

当喷束垂直于被喷表面时，回弹量最小；

喷嘴与被喷表面的距离一般应保持在0.6 ~ 1.0m；

c、初喷混凝土厚度:一般拱部3 ~ 5 ″，边墙6 ~ 8″；

d .水灰比:喷涂手应控制水灰比在0.4~0.45，使喷涂层平整光滑，无干斑或滑移现象；

e、两次注射的间隔时间:

两层混凝土喷射时间间隔过短，会因前一层混凝土未达到强度而开裂脱落。如果时间间隔过长，会影响施工效率。合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，达到一定强度后再喷，一般是20分钟后。

f、养护(干燥处):由于喷层内外干燥条件不同，喷射的混凝土必须进行养护。规程规定，喷射混凝土应在终凝后两小时内进行养护，养护时间不得少于7天。

G.水压:喷头处水压控制在0.15 ~ 0.2 MPa

H.促进剂:掌握规定剂量，均匀添加。

4.需要注意的问题

①合理使用射流。

喷射启动时，应在启动前供气，机械操作后补料|建工教育网|一级建造师|经常，均匀连续补料。|建工教育网|一级建造师|作业结束时，先停止进料，待罐内剩余物料喷完后停机，再关风。停止喷洒作业后，应及时清理喷洒机和输送管道内的积料，以免混合料结块堵塞管道。

②输送管道堵塞。

管道堵塞的一般原因不外乎以下几种:

a、混合料中掺有超过规定粒径的石子、水泥块或其他杂物。

B.操作程序出现错误，如先启动电机再供气，或砂子含水率过高，操作阀门错开，会排出大量高压空气，工作室内气压急剧下降，也会导致魏输送管堵塞。

c、如有堵塞，立即关闭电机，然后关闭风源，拉直软管，再用锤子轻敲，找到堵塞的位置。可开启风压至0.3~0.4MPa，同时继续轻敲堵塞物，使其畅通。在清除管道堵塞时，需要注意的是，禁止站在喷嘴前方，以免造成人身伤害。

③反弹问题

影响回弹率的各种因素有:配合比、水|建筑工程教育网|一级建造师|水泥配比、砂含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法、熟练程度等。根据各种因素，采取相应措施降低反弹率。根据规则，一般情况下，拱形的回弹率一般为20-30%，侧壁为10-20%。

④灰尘问题

A.控制砂石含水率:当含水率控制在5~7%时，作业时粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

b、加强通风；

C.加长集料管:即在喷嘴水环与出口之间连接一段长度为0.5~1m的管道，使干|建工教育网|一级建造师|料与水充分润湿混合，有利于降尘和提高混凝土质量。

D.严格控制工作气压:气压过高，加料速度过快，不易在喷嘴处均匀加水。气压过高不仅会增加反弹量，还会增加粉尘浓度。

⑤安全和劳动保护:

施工时注意喷嘴不要对着人，以免喷伤人。喷涂前，清理浮石和危石等必要的排险作业；射流必须放置在稳定的围岩或衬砌区域。

喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等。操作洒水器和灌浆管的工人应佩戴护目镜、橡胶工作服、长乳胶手套等。

三。质量要求

喷射混凝土支护的质量要求:

1、抗压强度必须合格，不合格，查明原因，并采取措施，可通过加厚喷层或增设锚杆进行加固。

2.对于喷射混凝土层与围岩的粘结，用锤子敲打。如果有空响应，凿除喷层，清洗后再喷。必要时，应进行附着力测试。

3.喷涂层的平均厚度不应小于设计厚度。

4.当喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、漏水时，应进行修补，并凿除喷层重新喷射或整改。

5.锚杆的抗拔力应符合设计要求。

6.格栅拱垂直于隧道中心线，上下允许偏差为5 ㎝，倾斜度不得大于2 ㎝。

四。安全措施

锚喷施工过程中，全员参与安全文明施工。

一、锚杆施工安全措施

1、锚杆作业时，应密切注意观察围岩或喷射混凝土剥落、坍塌情况。彻底清洁浮石。在施工过程中，要尽早发现危险迹象，及时处理。

2.应合理选择锚杆的种类和锚固方式，防止锚固用的砂浆失去足够的锚固力，导致锚杆脱落，造成事故。所以要指定专人负责定期检查|建工教育网|一级建造师|检查锚杆的抗拔力。

b、喷射混凝土安全措施

1.喷涂前，检查作业区围岩，清理浮石、危石等必要的排险作业。

2.喷射应放置在稳定的围岩或衬砌区，喷射作业区应加强照明和通风。

3.喷洒时严格控制风压水压，加强综合防尘措施。

4、注意嘴巴不准对人，以免误伤人。

c、网架施工安全措施

1、在搬运过程中，应网格拱构件|建造师教育网|一级建造师|绑扎牢固。以避免碰撞和人身伤害。

2.格栅拱脚处的槽钢连接必须放在原状土(石)上，并与格栅拱焊接牢固。

3.网格拱应尽可能与系统锚焊接，必要时设置锁脚锚，防止网格拱倾覆伤人。