地下工程防水混凝土施工中的注意事项

地铁工程的防水质量是工程质量的重要组成部分。隧道、车站等构筑物渗漏影响使用功能甚至人身安全的情况在国内外屡见不鲜。在广州，已知2002年投入运营的地铁2号线仍有漏水现象。
在防水措施的各个环节中，防水混凝土的施工容易出现一些细节上的疏漏。这些施工过程中的细节往往在设计图纸中没有明确要求，需要施工管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度来保证。恰恰是这些设计中的细节要求没有达到，才容易导致项目的泄密。
1面向水面的防水混凝土结构的钢筋保护层厚度不应小于50mm
超挖和欠挖经常发生在采矿巷道工程的初期支护中。如果二衬施工前未对欠挖部分进行处理，容易导致局部钢筋保护层过小。由于防水混凝土中水泥固有收缩的弱点，以及使用过程中各种自然因素的客观影响，如保护层太薄，容易开裂，地下水容易渗入这些薄弱部位，沿着钢筋爬进混凝土中，造成混凝土未固结部位渗漏。【/br/】预防措施:采矿隧道二次衬砌施工前，应对一次衬砌的开挖断面或基础面进行复测，并根据复测结果对欠挖部分进行处理，以保证防水混凝土结构厚度和迎水面钢筋保护层厚度。绑扎二次衬砌钢筋时，应在适当间距处设置钢筋保护层垫块，垫块的厚度和强度应满足要求。在所有钢筋工程浇筑完混凝土前，进行一次全面检查，看垫板有无压溃或移位，并及时补齐或调整。
2防水混凝土一次性浇筑量不宜过多
浇筑层过厚，振捣器有效半径不够长，容易出现漏振和欠振。混凝土由于振捣不密实，容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响其防水抗渗性能。
预防措施:根据所采用的振捣方法确定防水混凝土的浇筑层厚度(详见表1)。施工时还应注意，每层浇筑间隔时间不得超过2h，30℃以上的温度不得超过1h。

3模板或基层未清理干净就浇筑防水混凝土
模板或基层内的杂质未清理干净，影响混凝土质量。浇筑后的混凝土容易出现蜂窝、麻面、孔洞等问题。
预防措施:使用木模板时，施工前用水充分湿润其表面，以免混凝土浇筑后，干燥的木模板从混凝土中吸水，造成混凝土表面养护不良或产生裂缝；使用钢模板时，必须定期清理模板内表面的水泥浆，以确保混凝土具有光滑的表面。光滑的泛水层可以防止压力水，保护钢筋。此外，浇筑混凝土前，要注意清理模板或地下室内的积水、污垢、木屑、铁丝等杂物，以免浇筑混凝土时混入其中，成为漏水隐患。
4各种钢筋、扎丝等。设置在防水混凝土结构内部不能直接接触模板
的钢筋、铁丝等。接触模板，拆模后铁件*会暴露出来，成为渗水通道，水沿着铁件通过混凝土渗漏。
预防措施:不得用钉子或铁丝将钢筋固定在模板上，应采用与垫块相同配合比的细石混凝土或砂浆块，以保证保护层的厚度。垫块应设置成梅花形，并绑在纵横钢筋的交叉点上。另外，绑扎钢筋或绑扎垫丝的结应弯向钢筋内侧，严禁向外接触模板。
5防水工程施工前未采取排水措施
未提前采取排水措施，地下水、雨水等。可能淹没基坑和防水层，造成流沙、边坡不稳定，甚至坍塌。
预防措施:地下工程施工前和施工过程中，必须设置系统的排水措施，确保防水工程在无水的干燥状态下运行。
1)采取井点降水、地面排水、基坑排水等措施，将施工范围内的地下水位降至工程底部500mm以下的最低标高，降水作业应持续至回填完成。2)有重力排水条件的地下工程，应采用重力排水法。对于不具备重力排水条件且防水要求较高的地下工程，可采用渗漏排水、盲沟排水或机械排水等措施。
6防水混凝土在终凝前用水浸泡
如果混凝土在终凝前用水浸泡，会影响防水混凝土的正常硬化，增加混凝土的水灰比或掺入泥水，降低混凝土的强度和抗渗性。
预防措施:施工前应将基坑或地下室内的积水排净，必要时在作业面周围设置挡水墙或砂袋，防止混凝土浇筑过程中或终凝前积水流入。