先张法预应力管桩静压施工质量控制

先张法预应力管桩技术从国外引进后，在我国投入使用不过几年，在云南省的工程中得到广泛应用已有近两年的时间。由于各地工程地质条件的差异，管桩静压桩法的施工难度也有较大差异，不确定因素较大，对桩基工程的质量、进度和投资影响较大，对监理工作提出了更高的要求。
监理任务是通过过程控制和目标控制，消除施工过程中的质量通病，监督施工单位的施工工艺，控制沉桩质量，使桩基施工达到设计要求和施工质量验收规范的规定。
1。认真阅读工程地质勘察报告
，充分分析地质勘察报告，了解该场地的地质条件，确定对打桩有较大影响的地层，确定会引起土体与打桩产生负摩擦力的地层，以及打桩破坏土体后各层土体重量新固结的速度和难易程度，从而了解土体和地下水中是否有对打桩有腐蚀性的物质。认真分析判断是否对桩身进行防腐处理，协助施工单位寻找最合理的施工工艺，提供详细的压桩工艺和施工状况，根据试桩情况做好工程桩施工组织设计。
静压桩施工过程中，切忌蛮干或凭经验，其他场地的施工条件不能完全套用到本场地。沉桩方案应根据其他场地的地质条件和成桩条件，对本场地的地质条件进行充分分析研究后确定。
地层中，砾石层和含胶结块的土层对静压沉桩影响较大，即使是较大的砾石和较大较厚的钙质胶结块也会使沉桩无法进行。而且胶结块的位置不一致，不同位置的深度不一样，很难确定。因此，必须充分分析地质勘探报告，特别注意报告中的标记贯入值和动力贯入值，以便了解胶结块在地层中的位置和深度，从而形成桩。
为保证沉桩质量，满足摩擦桩沉入深度，保证设计要求的桩身摩擦长度，沉桩困难时可采取引孔措施，沉桩时也可采用小冲击施工。
目前常用的打桩方法有三种:第一种是取土导孔，第二种是麻花钻拌土，第三种是加水拌土。三种导孔方法都会对土体造成很大的破坏，所以要尽可能的减少土体的破坏，使土体在不久的将来能够很好的恢复，桩身的承载力在不久的将来会有很大的提高。因此，导孔直径不应大于管桩直径，当水泥块较大且密实或圆砾层中砾石颗粒较大时，导孔深度不能造成沉桩。导向孔可以用来破坏水泥块，但导向孔的深度不能超过桩尖标高。
导孔对土的长期再固结影响不大，但对土的短期固结恢复影响较大。因此，导孔法在恢复土壤承载力方面发挥着重要作用。特别是在试桩期间，更好的导孔法可以为设计提供更准确的数据，同时可以为施工单位节约投资成本，提高经济效益。【/br/】沉桩导孔是在无法沉桩时采取的应急措施，因为导孔对土体破坏严重，且难以恢复土体的新固结。特别是在大面积群桩施工中，导孔引起的土体破坏更为突出。有时，大面积混土，尤其是注水，会造成地层结构的永久变化，使整个场地地表水，给施工带来困难。因此，在不必要时不宜采取导孔措施，或在分析地质勘探报告的前提下，对个别可能造成沉桩的位置应采取局部导孔措施，否则不应采取导孔措施。
仔细分析工程地质报告，可以帮助施工单位根据不同的地质条件采用不同类型的桩靴。绒靴有以下几种:第一种是露底绒靴。打入土层时容易保持打桩的直线性，容易通过厚砂层，结构简单(端板可做桩靴)，挤土效应小；二是后盖十字刃绒靴。这种类型的桩靴容易保持桩的直线性，在穿透坚硬层方面具有良好的性能，因此适用于穿透坚硬层，如卵石层甚至强风化岩层。第三种是封闭的钝锥形绒靴。这种长筒靴适用于一般的砂层。因此，通过分析，根据实际情况采用不同类型的桩靴，然后根据各种技术条件选择相应类型的静力压桩机进行压桩施工，尽量避免采用引孔措施，达到既定的施工目标。
二。预应力管桩静压施工预控
1。认真核对桩位布置图和桩基结构施工图，理解设计意图和要求，掌握设计要领，知道工程施工的控制点。
2。审查施工单位的施工组织设计或施工方案。(1)施工机械、仪器仪表、施工方法和打桩顺序的标定。(2)保证打桩质量的技术措施。(3)操作人员的操作证和上岗证。(4)材料进场后成品、半成品的保护和堆放。(5)人员配置和施工进度计划。(6)材料、机具和人员的安排。(7)质量保证和安全施工措施。
3。组织图纸会审，明确沉桩质量标准和桩顶标高。
4。检查预应力管桩的制造质量。(1)明确生产标准和图集。(2)检查管桩出厂合格证和出厂试验报告。(3)检查钢筋笼制作的主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。(4)检查预应力筋的品种、规格、数量和位置是否符合要求。(5)检查主筋的接头位置，钢筋、预应力钢筋和钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。(6)检查桩身保护层厚度。(7)检查桩身钢箍的位置和间距是否符合要求。(8)检查轴线的垂直度和端板的倾斜角度是否符合要求。(9)桩身混凝土强度和浇筑密实度是否符合要求。(10)桩混凝土浇筑后的养护条件和拆模时间。(11)检查桩身外观质量是否符合“国标”或“行业标准”的要求。
三。预应力管桩静压施工的过程控制
1。检查测量放样、桩位、标高和测量控制点。
2。检查现场管桩打桩情况，督促施工单位加强自检，限期清理不合格桩。
3。沉桩时，检查桩身垂直度，控制接桩数量，检查桩身是否断裂。
4。检查接桩的焊接质量，上下桩的中心位置和偏差，节点的弯曲损耗，点焊的停止时间。
5。沉桩过程中，检查桩身每米压力值、终桩压力值和沉桩过程中压力值的变化，特别注意压力值的突变。
6。沉桩过程中，还要定期检查已打入的桩有无异常，有无侧移、反弹、露桩或急剧下沉。
7。经常重复桩中心位置的偏差。
8。通过水准仪控制压桩深度和桩顶标高。
9。检查施工单位的沉桩记录。
10。沉桩时检查桩身是否损坏。如果桩身外皮损坏，应及时修复。由于桩身表皮受损，未及时修复，在桩压入土中后，由于混凝土保护层的缺失，桩身预应力钢筋被地下水腐蚀，削弱甚至失去局部预应力钢筋的预应力，造成局部区域应力不平衡，从而改变桩身的彩色承载状况，桩身在水平力作用下容易发生破坏。因此，对桩身破损表皮的修复不容忽视。
11。送桩时，严格观察垂直度、深度，检查送桩机。