水稳基层的施工工艺（二）

6.混合物的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压。碾压长度应根据施工现场的实际情况确定。如果混合料实测含水量高于含水量，且温度较低，碾压长度可适当延长。如果混合料接近含水量且温度高、蒸发快，应缩短碾压长度，保证在含水量高时碾压。为了保证基层的压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位压路机组合。一般组合形式为:
初压:一台振动压路机(CA30型)，前静后振一次。
复压:2∽3台振动压路机(YZJ-18型)，每台前后振动一次。
终压:2台30T胶轮压路机，每台稳定一次。
要求从无超高路段的边缘向中间碾压。在保证边缘压实的同时，要防止混合料的侧向相位移。碾压速度一般为1.8∽2.2km∕h；压路机换挡应平稳，严禁急刹车拉、推结构层；把路压回去。摊铺机方向的移位位置应错开形成齿，并返回原路。
7。混合物的固化。碾压完毕，压实度检测合格后，应立即进行养护，不得延误。可用不透水的塑料薄膜或湿砂覆盖养护，或沥青乳液养护。它还可用于在完工的基层上立即制作下封层，并使用下封层进行固化。同时也可以用来直接在成品混合料上洒水养护。根据技术规范，养护期应不少于7d。养护期间，应由专人负责限制车辆行驶。除洒水车外，绝对禁止驾驶重型车辆。本标段采用两种养护方法，用塑料薄膜和洒水进行养护。
五、质量检验
试验检验是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检验数据是指导、控制和认可施工质量的科学依据。在水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥材料的固有特性，质量检验尤为重要，因此要强化用数据指导生产的观念，做好质量控制。
1。搅拌站原材料质量检验
材料名称、检验项目、检验目的、频率、质量标准、水泥物理性能、确定水泥是否适合料源变化或怀疑质量不稳定、规定范围内的碎石颗粒分析、满足2000m3要求的级配确定。
2。各试样的液限塑性指数均小于0.6mm，颗粒的液限和塑性指数同上。
3。混合料的测试
测试项目的频率应与下午一次在规定范围内对传送带上的水泥进行取样和筛选的频率相匹配。用0.5EDTA法滴定核飞灰的总量，应每天进行一次或如有必要，每2小时或必要时在规定范围内在传送带上取样和筛选一次以计算含水量。含水量+/-2快速烘干法转换标准含水量均匀度。随时观察颜色均匀性，目测无任何现象。根据经验判断
4。摊铺现场质量标准检验方法
。关于压实度的说明。每个碾压段两处按规范用填砂法称重。含水量抗压强度(酒精燃烧法)检查很快。上午和下午各形成一个3-5千帕的团。在固化过程中摊铺24小时后，碾压前。