水电施工中如何防工程机械液压系统受污染

作为水电施工企业，工程机械长期工作在高负荷的现场，容易引发很多故障，其中液压系统是故障多发的部分。据统计，工程机械液压系统约70%的故障是由该系统的污染引起的。液压系统的污染直接影响机械设备的使用寿命和工程建设。如何有效控制系统污染是保证工程机械安全可靠运行和提高经济效益的关键。
以广西百色水利枢纽工程建设中的设备使用为例，就如何控制液压系统的污染做以下简单分析。
1维护时控制污染物进入液压系统
1.1液压系统中污染物的物理形态
(1)固体污染物:主要包括金属屑、毛刺、硅砂、磨料、焊渣、锈片、添加剂、粉尘等固体颗粒。
(2)液体污染物:一般包括不符合系统要求的油、水、油漆、氯及其卤化物。
(3)气态污染物:主要是空气体混入系统。
1.2液压系统污染物的来源与控制
1.2.1非工作状态下产生的污染
主要包括:系统投入使用前就存在的污染，主要是液压元件、管路、新油等的污染指标。出厂前没有严格控制，这种污染是先天条件造成的。只应检查液压油的滤芯。如果发现任何污染物，应加强污染。
1.2.2维护时控制污染物侵入
(1)在广西百色水利枢纽项目部大修厂内，设置了液压系统维护操作室，与机加工室或钳工室分开隔离。绝对禁止在露天、棚内、杂物间或仓库内拆卸和组装液压部件。确保液压元件的拆卸和清洗在符合国家标准的洁净室中进行，并防止空气和粉尘污染。进入维修车间的操作人员应穿着纤维不易脱落的工作服和工作帽，防止纤维、灰尘、毛发、皮屑等进入。从分散到液压系统和造成人为污染。严禁在操作室内吸烟或吃东西。
(2)提高维修人员的意识，在加油、更换或清洗部件时，避免因操作水平或条件不好而带入污染物。在装配液压元件的过程中，应采用“干装配”法，即清洗后的零件应在零件表面干燥后再进行装配，以免零件表面残留清洗液，影响装配质量；装配时不要戴手套，不要用纤维织物擦拭安装面，防止纤维污物侵入部件；组装好的液压元件和组件暂时不组装时，其所有的油口都要用塑料塞堵住。安装电路时，在连接到致动器之前，必须在酸洗和冲洗后用干净的压缩空气体清洁软管和管道。如果中途拆卸软管，应及时包扎软管接头，安装前用煤油清洗接头体，并使用清洁的压缩空气体。
(3)液压元件的清洗在装配新的液压元件之前，旧的液压元件在被污染后必须清洗干净才能使用。清洗过程中应做到以下几点:①只能使用与液压系统工作油同品牌的煤油、汽油和液压油作为清洗液；②清洗液压部件应在专用的清洗平台上进行，以保证临时工作台的清洁度；③清洗后的零件不允许用棉、麻、丝、化纤织物擦拭，以防脱落的纤维污染系统，也不允许用皮老虎吹零件(皮老虎内部有尘粒)。如有必要，可用清洁干燥的压缩空气体吹干零件；④清洗后的零件不允许直接放在地面、台架和装配工作台上，应放在有盖的容器内，并注入液压油；⑤已清洗但暂时未装配的零件应存放在防锈油中，潮湿区域应注意防锈。
1.3及时更换液压缸等部件的防尘圈
，防止外界污染物随着部件的运动而侵入。这些颗粒，以及内部颗粒如装配颗粒和铸件脱落的砂子，会划伤部件运动副的表面，产生更多新的污染颗粒。及时更换是防止这些污染颗粒进入液压系统的方法。
2。加强对液压油质量的控制，避免油液污染对设备的危害。
污染物混入液压系统，短期内会影响工程机械的正常工作，长期来看必然会缩短其使用寿命。
2.1污染物对系统的危害
2.1.1加速零部件磨损，导致一系列故障
液压缸内的污染颗粒会划伤缸筒内表面，加速密封的损坏，增加泄漏，引起推力不足或运动不稳定、爬行、减速、异响等故障，严重影响系统的稳定性和可靠性。如果系统中的磨损污染物得不到有效控制，系统部件将进一步磨损，产生磨损的连锁反应，最终导致系统部件的过早失效。
2.1.2堵塞液压元件
污染物会堵塞液压元件的进油口、出油口或其间隙，造成运动障碍甚至完全失效，影响工作性能或造成事故，还可能造成滤网堵塞。堵塞严重时，过滤网会因阻力过大而被击穿，完全失去过滤功能，造成液压系统的恶性循环。
2.1.3加速油液性能恶化
液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液发生反应，反应的产物会腐蚀零部件。机油中的水分会降低机油的粘度，破坏油膜，造成严重的机械磨损，产生酸性物质，增加机油的酸值，腐蚀系统部件。空气体的侵入会降低油液的弹性模量，导致油液氧化变质。油的氧化会恶化油的质量，降低润滑性能。