多碎石沥青砼施工方法探讨（二）

三。生产混合比的调整
调整生产混合比有两个目的。首先，生产的混合料的级配和沥青含量与目标配比一致；其次，确定各种矿料的进料速度，使矿料按设计比例供应，保证每小时产量。
调整方法:
①根据预定的输出确定各冷料电机的输送速度。
②根据矿料经搅拌机烘干加热后的分类，用图解法计算出各热料仓的比例。
③根据目标确定0.3%的油石比及其沥青含量，加入矿粉试拌，进行马歇尔试验。
④以上结果合格后，用油石比部分进行残留稳定度试验，用此混合料进行车辙试验。
⑤各项指标达到设计要求后，即可开始试验段(生产配合比验证)。
四。铺筑试验段
在按施工技术规范和招标文件要求组织沥青混凝土大面积施工前，应使用计划的机械设备和配合比铺筑试验段。通过试验段的摊铺，完成拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和连接。优化，核实混合料生产配合比，明确人员岗位职责，确定标准施工方法。
SAC-16上层试验段已于9月初完成。沥青是来自韩国的AH-90，碎石是安山岩。安山岩附着力试验判定为4级。为了提高沥青对石料的粘附性，矿粉中含有35%的石灰粉。油石比4.38%。
通过试验段的铺筑，我们确定了以下内容:
1 .机械配置:1台ABG423摊铺机，2台100t/hMARINI搅拌站，24台15t运输车(根据运距合理调整)，1台8t水车，3台双轮双振捣器，2台橡胶辊压路机。
2。松铺系数确定为1.15。
3。生产配合比经过验证，可以用于生产。
4。碾压长度一般为50-100m。
五、施工中需要控制的几个方面
1。摊铺
连续摊铺时，摊铺机的履带必须清理干净，履带下不得有废垫。卡车应停在摊铺机前方约30cm处，不得撞击摊铺机。要有专人手持小红旗或其他标志进行指挥。在卸载过程中，卡车锁定在空档，由摊铺机推动前进。
摊铺过程中，进料系统应连续工作，螺旋布料器2/3高度的混合料应保持在熨平板两侧，并应保证熨平板整个宽度内不发生离析。应特别注意分配器接头处的混合物不会分离。
铺好的混合料不应反复人工修整。如果出现以下情况，可对混合物进行部分修复或人工更换:1。横向接头缺少材料；2、摊铺带边缘局部缺料；3.表面明显不平整；4.局部混合物的离析；5.摊铺机后有明显的拖痕。人工修补或更换混合料时，应在现场监督的指导下进行，由熟练工人操作。
施工前期，我们发现摊铺机熨平板接缝处容易出现明显的拖痕，分析原因是连接不良，缝隙较大。调整后使其光滑、紧密，上述现象即可消除。
在曲线上摊铺时，驾驶员应密切注意轮廓线，以缓慢校正方向，避免因转向过快而造成摊铺不均匀、宽度不够等缺陷。
在摊铺过程中，驾驶员应随时观察自动调平系统是否正常工作。技术人员要随时检查标高、厚度、横坡，不符合要求的要查找原因，及时调整。技术员应对摊铺工作做详细的原始记录。
2。碾压
压实质量关系到沥青混凝土表面的平整度、密实度等关键指标能否满足规范要求，影响路面的使用效果和使用寿命。因此，必须认真对待压实过程。