三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究

概况
三峡大坝为混凝土重力坝，高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量2800万m3。如此巨大的混凝土工程量导致了三峡工程混凝土浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在二期工程，混凝土浇筑总量达到1860万m3。根据施工进度和总进度安排，1998年118万m3，1999年458万m3，2000年548万m3，2001年403万m3，2002年142万m3。施工高峰期主要集中在1999-2001年三年，其中以2000年混凝土浇筑强度为例，要求年施工量达到500万m3，每月40万m3，每天2万m3以上。
1.2混凝土施工手段
根据浇筑强度和施工现场的分析，传统的门座起重机浇筑施工手段不能满足浇筑强度的要求，因此需要寻找一种新型的高强度浇筑手段。
另外，大型门座起重机的浇筑方案，从搅拌站出口到浇筑仓采用间歇进料方式，导致转运环节多，进料效率低。多个搅拌站、多个门座起重机、多个浇筑筒仓之间的生产组合复杂，容易错料，进一步增加了施工管理的难度。
1.3混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分为若干坝段，沿坝段分若干坝段，沿坝段分几十个上升层，每个上升层又分若干浇筑层。一层是混凝土的浇筑位置。混凝土筒仓的整个建造过程从两个同时进行的过程开始，一个是混凝土筒仓表面的准备；另一个过程是混凝土生产和运输。这两道工序合在一起，就形成了仓面混凝土浇筑工序，下一道工序就是混凝土养护。随着这种循环推进，三峡二期工程高峰期大坝施工现场将同时浇筑20多个店面。
可见传统的混凝土浇筑工艺，如散装钢模板、人工手持振捣等。，不能满足如此高强度和非常复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采用新的施工仓面配套和施工工艺。
2大坝混凝土快速施工的布置及方案
施工方案的总体思路是以塔式带式输送机为主，大型龙门吊和缆索吊机为辅。塔式带式输送机用于一站式浇筑，生产效率高，适合连续高强度混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务。配备大型龙门起重机、缆索起重机等。作为辅助设备，负责五金件安装、仓库准备、仓库地面设备转移、局部混凝土浇筑等任务。，避免因塔(顶)带起重机工况转换而影响效率。混合能力有一定的余地，以充分发挥塔(顶)带式输送机的效率。塔(顶)带式输送机的给料线布置在一条皮带上，以保证塔(顶)带式输送机的可靠性。
2.1混凝土搅拌设备
共有4套混凝土搅拌系统，共7栋搅拌楼，常温混凝土总生产能力为1960m3/h，每栋搅拌楼可生产7℃冷混凝土。
(1)拌和系统在基坑下游79m标高处设置两座4×4.5m3自落式拌和楼，每座生产能力为320m3/h，该系统主要为泄洪坝5 # ~ 23 #坝段提供混凝土浇筑。
(2)拌和系统布置在左岸厂房坝段上游90m高程，设有两座拌和楼。4×6m3自卸式搅拌站生产能力为320m3/h，4×3m3自卸式搅拌站生产能力为240m3/h，该系统主要为泄洪坝段1 # ~ 5 #、导墙坝段和左厂坝段11 # ~ 14 #提供混凝土。
(3)在左飞泄洪坝段下游120m高程的拌和系统中，布置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。该系统主要为左飞泄洪坝段和左厂1 # ~ 10 #坝段提供混凝土。
(4)在左岸厂房道路左侧82m高程的拌和系统布置一座4×3m3自落式拌和站，生产能力为240m3/h。该系统主要为左岸厂房提供混凝土。
2.2混凝土浇筑设备
主要设备包括6台塔(顶)带式输送机、6条连接在塔带式输送机和搅拌站之间的3800米长的带式混凝土输送线、4台轮胎带式输送机、7台MQ2000桥式起重机、2台25t摆塔式缆索起重机、1台K1800塔式起重机和1台MQ6000门式起重机。
(1)泄洪坝段沿坝轴线在坝轴线下游76m处布置4台塔式带式输送机，主要用于该部位混凝土浇筑。沿坝轴线45m高程，在坝轴线下游121 m处布置1台K-1800塔式起重机和1台MQ2000桥式起重机。它的任务是前期辅助混凝土施工，后期吊装金属结构。
(2)在厂房坝段坝轴线下游44 m处沿轴线布置两台顶进机，主要用于左厂7 # ~ 14 #坝段混凝土浇筑。二台MQ2000龙门吊布置在大坝轴线下游65m处的施工栈桥上，沿轴线标高为120m，专门用于吊装压力钢管和水轮发电机预埋件。
(3)4台MQ2000桥式起重机布置在厂房下游沿坝轴线的轨道上，距坝轴线195米，高度30m，用于厂房左岸混凝土施工。
(4)缆索吊机布置两台回转塔式缆索吊机为厂坝二期施工提供空中间廊道。主塔位于左飞泄洪8号坝段185m高程，副塔位于导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，可沿坝轴线长度方向控制全厂大坝二期长度。
(5)公共设施二期工程厂坝部分分为三个标段，由三家施工企业负责施工。业主拥有的4台轮胎带机、2台300吨履带吊等机动性强的设备，在一个标段内不固定使用，可根据施工需要灵活调配。