钻孔灌注桩施工中的几个技术问题

1.砂土地基和地下水对钻孔灌注桩的影响
(1)砂土地基:钻孔灌注桩能否施工，采用哪种施工方法合适，这些问题很大程度上是根据地层情况决定的。地层因素包括:地层的软硬特征和坍塌特征，持力层深度，地下水位，有无承载，不会有问题；如果在地下水位以下钻井，可能会经常发生翻砂。对于粘粒少、粒径均匀的砂质土层，尤其是有承压水时，砂质土层会显得松软而塌陷。
(2)流动现象:土的密度是决定土的强度的重要因素。承压地下水(及其水头高度)、有无巨砾(及其大小)、透水性、地下水是否受潮汐影响等。
对于砂土地基，含水量大的土，如果钻至地下水位以上，密实度越低，土的极限抗剪强度越低，变形越大。砂状土受力后，由于透水性高，水分很快被挤出，产生液化或流动。在钻孔桩施工中，采用贝诺法摇动护筒，会使桩周土体变软，甚至降低抗剪强度，造成松散砂流。
(3)地下水:砂质地层钻孔桩施工过程中因地下水引发的事故较多。例如，在反循环钻井中，普通钻孔中的水位通常在压力下增加2m，否则井壁可能会坍塌。再比如粗砾石层透水性大。如果该层地下水位较低，钻进该层时，孔内的水就会流失，导致孔内水位急剧下降，孔壁坍塌。
发生翻砂时，可提高钻孔内水位，用优质泥浆抑制。根据地下水位，可安装不同高度的护筒，以调节孔内水位，防止孔壁坍塌。
2。严格控制孔底道碴的厚度。浇注混凝土前，必须清除孔内的碎石。
清除道碴时，必须考虑一些与道碴有关的因素，如泥浆比重、含砂量、清孔、下放钢筋笼和浇筑混凝土前的时间、翻砂等。因此，无论采用什么方法清理道碴，都必须符合国家标准的要求。清除碴子的方法很多，各有特点:
1)泵吸反循环法:清孔时，只需将钻头提离孔底10cm左右，保持空转动，将钻碴子浮起，即可快速清理干净。
2)泵出法:将阀门下入孔底下泵。上下拉动，将道碴浮入泵筒内提出孔外，可在短时间内清除孔底道碴
3)导管清孔法:根据地层情况，当道碴放入钢筋笼后不能彻底清理时，可采用灌注导管进行二次清孔，泵入水泥浆将道碴浮出孔外，然后灌注混凝土。
3。钢筋笼上浮的原因及处理措施
浇筑混凝土时，经常出现钢筋笼上浮现象。这种现象主要是由以下原因造成的:
1)钻孔时孔弯曲，钢筋笼连接不直，如钢筋笼放入孔内时弯曲；
2)浇筑混凝土时。钢筋笼向一侧移动，或因浇筑时间过长，受混凝土表面初凝的影响，产生较大的摩擦阻力，导致浇筑混凝土时钢筋笼随混凝土表面的上升而上浮；
3)混凝土与钢筋笼底部接触时，浇注速度过快，冲击力大，使钢筋笼上浮；
4)在浇筑过程中，部分混凝土落入孔内，增加了混凝土与钢筋笼之间的摩擦力，导管与钢筋笼联动。
解决上述问题的具体措施有:保证钻孔的垂直度，使钢筋笼符合规范要求，保证顺直不弯曲。下孔前，应在4m处加十字支撑或木杆，中间缓慢下孔。导管的下放也应居中，不能偏心。浇筑混凝土时，应严格按照配比进行配料，以保证混凝土的和易性和流动性，减少混凝土与钢筋笼之间的摩擦。特别是钢筋笼底部刚接触混凝土表面时，导管埋深应尽可能小，一般保持在3m左右。此时浇注速度不宜过快。混凝土面进入笼底2m后，恢复正常浇筑速度。
为了防止钢筋笼上浮，也可以将钢筋笼固定在护扩筒上，或者在钢筋笼上焊接两个倒刺。由于钢筋笼上浮会给钻孔灌注桩造成很大的缺陷，因此必须采取完善的预防措施来提高和保证钻孔灌注桩的质量。