强夯加固地基工法特点及要求（四）

6施工工艺
6.l强夯施工程序
施工准备
夯前调查
施工方案一
夯后检查I
试验施工
施工方案一
正式施工
成果
补夯
施工检查
试夯
(检查所有设计资料并据此确定所有施工参数)
(设计方案)
通过试夯确定。
6.2.2如果使用方形锤，应提供手动指导。
6.2.3在全夯过程中，应随时调整吊车的位置，以免出现以吊车为中心的扇形面，影响夯击效果。
6.3施工中的安全注意事项
6.3.1强夯的夯锤系统是自动解耦的，现场施工必须高度集中，统一指挥，不能有任何混乱。整个现场应由吊装指挥员全面负责。
6.3.2吊车司机和推土机司机应集中精力听从起重指挥人员的命令，不得盲目移动。夯锤吊起后，禁止任何人从吊臂下通过。
6.3.3起重机司机应严格遵守安全操作规程。
6.3.4如果夯锤上升超过脱钩高度，仍不能自动脱钩，起重指挥人员应立即发出停止信号，降下夯锤，查明原因并进行处理。
6.3.5捣固前应注意周围高压线对吊车、电缆的影响，并与相邻建(构)筑物、地下管沟或管道、电杆等保持一定距离。应与设计部门进行调查，共同确定强夯的范围。对于附近有精密电子设备的建筑物，应采取隔振措施，消除振动带来的危害。
6.3.6捣固场地应根据情况适当洒水，防止石子和水飞溅，粉尘飞扬。在起重机操作室的挡风玻璃前，应加铅丝防护网。
强夯后，地基要进行加固效果检测。可选择静力触探试验、载荷板、标准贯入试验、十字板、旁压仪等试验项目。一般
8工程实例
8.l天津马钢厂新建铸造车间、办公楼等。建于原坑塘洼地上，表层杂填土厚3 ~ 7m，主要由拆迁土、生活垃圾、炉渣、铁屑和小铁块组成。
强夯加固房屋地基面积共计5686m2。施工中采用W-1001履带式起重机。夯锤以20mm厚的钢板为外壳，夯锤内部用钢砂分成九格。夯锤重量9.4t，落距11.2m，每次夯击能量1032 kn·m。先满夯，每点3 ~ 4击；然后根据基槽宽度连续夯击建筑物基础部分，间距3.3m，每点夯击8 ~ 10击，最后两击之和的平均值≤ 4 ~ 6cm。
本次施工中，采用了中科院武汉岩土研究所的动静态两套仪器进行孔隙水压力的测量；波速测试采用4台65型微型可控震源，试验还采用了铁道科学研究院研制的K30地基承载力试验车。
强夯后，地基承载力提高67%。更重要的是，强夯后的杂填土地基具有良好的均匀性，解决了负摩阻力问题，满足建筑地基设计的强度和变形要求。该项目已完成5年，应用效果良好。
8.2强夯用于加固软土和轻壤土地基，消除液化。
中匈合资肉鸡养殖场位于天津西郊，场地为盐碱荒地。拟建的8座筒仓高22米，每座筒仓总重量为900吨。地基加固要求:提高承载力，满足8度地震时地基不液化的要求。
该场地地下0 ~ 4m的饱和轻亚粘土层为严重液化地基。0 ~ 8m层承载力很低。
强夯施工采用推土机清除60cm厚的表土，然后进行点夯和满夯。夯锤重9t，落距10.5米，夯距3.4米，夯锤一次夯击，每点8击，满夯后每点3击。
加固地基评价:
8.2.l地基承载力
8.2.1.1 0 ~ 4m的轻亚粘土层，强夯前[R] = 100 kPa，强夯后[R]= 240 kPa；
8.2.1.2 4.1 ~ 6.8m粘土层，强夯前[R] = 110kpa，强夯后[R] = 150kpa。
8.2.2地震液化
强夯后，经检测并应用相关规范规定的公式，地震烈度为8度时地基不液化。