蒸压加气混凝土砌块施工要点

随着墙体材料革新的不断推进，蒸压加气混凝土砌块逐渐广泛应用于建筑工程中。蒸压加气混凝土砌块作为一种轻质、隔音、保温性能好的新型建筑墙体材料，具有良好的发展前景。但现实情况是:由于材料本身的特性和施工因素，墙体施工后出现了一些问题，影响了材料的推广。本文就加气混凝土砌块施工中应注意的关键点提出一些个人见解，希望能起到抛砖引玉的作用。
目前蒸压加气混凝土砌块施工中常见的问题有:灰缝开裂、抹灰层开裂、空起鼓、渗漏、隔音效果降低等。为了避免质量问题，应对砌筑的全过程进行跟踪和控制。
首先，选材要严格把关。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要是水泥、石灰、砂、粉煤灰等。，是水泥混凝土制品，含有水养护产生的硅酸钙水合胶体。水灰比高，结合料多。聚集体是空气体。虽然蒸压，但收缩值只能控制在0.04% (4/万)~ 0.06%(万)，而且由于原材料和工艺条件的差异，不同厂家的砌块干燥收缩差异较大。为保证质量，应选择生产技术成熟、维修条件好的厂家的产品；尽量选择07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低。所选加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后必须保证28天的养护期才能上墙砌筑。通常加气混凝土砌块出釜后5-7天的收缩率约占总收缩量的50%。如果能保证出壶28天后投入使用，就能大大降低干缩产生裂缝的几率。
砌块进场后，应采取防水措施。砌块不宜露天堆放时，尤其是春夏季节，应堆放在有遮盖的地方；因条件限制只能露天堆放的，应堆放在较高的地方进行排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑必须严格符合国家标准《砌体工程质量验收规范》(GB 50203-2002)的技术指标要求。
(2)合理安排工期，不要盲目冒进。如果可能的话，尽量避免在一年四季的雨季铺设。
(3)砌筑砂浆应为粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级不低于M5。砂浆应具有良好的保水性，砂浆中可加入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除温度变化引起的主体结构与挡土墙之间的收缩裂缝，砌块与墙柱连接处应留拉结筋，竖向间距500 ~ 600 mm(根据所选产品的高度规格确定)，并埋设2根ф 6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；此外，每1.5m高砌体应采用2根ф 6长钢筋拉结，以防止墙体收缩开裂。
(5)在跨度或高度较大的墙体中设置结构梁、柱。一般墙长超过5m时，中间可设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m(≤120厚墙体)或4m(≥180厚墙体)时，可在墙体高腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)窗台与窗间墙交接处，应力集中，易受砌体收缩影响，宜在窗台处设置现浇钢筋混凝土带，以抵抗变形。门窗上部转角处也容易出现裂缝和空鼓。这里应该用圈梁代替过梁。
(7)加气混凝土外墙的水平凹凸部位(如线脚、防雨罩、檐口、窗台等。)要淹，要滴，避免积水。
(8)砌筑前，根据砌块尺寸计算皮数和排数，并对已完成的拉结筋进行检查和校正。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙同厚的素混凝土。目前常用的方法是砌两块红砖，让顶皮留出约20mm高空的缝隙，这样就可以斜砌与原块相同材质的实心小辅助块，并压紧。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混合使用，加气混凝土砌块也不应与其他砖和砌块混合使用。
(10)严格控制加气混凝土砌块上墙含水率。根据相关规范和规定，加气混凝土砌块在施工过程中的含水率应小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品应小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率为10 ~ 30%的加气混凝土收缩值相对较小(一般为0.02 ~ 0.1 mm/m)。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10 ~ 15%较为合适，砌块的含水率在面层宜为8 ~ 10 mm。表层的含水量可以通过刮或敲击小边缘来观察，凭经验判断。通常在铺设前24小时浇水，浇水量要根据施工的季节和当时的干湿温度来定，由表面湿度来控制。禁止直接使用被雨水浸透或浇水过多的砌块。
(11)每日铺设高度控制在1.4m以内，春季施工每日铺设高度控制在1.2m以内，雨天停止铺设。距砌体梁底约200mm处应停工7天。砌体变形稳定后，应采用相同材料的小型实心辅助块斜砌。
(12)砌筑时，灰缝应横平竖直，上下楼层应错开，边角应相互咬合。砂浆应饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度在90%以上。竖缝要用内外临时夹板填充。砌筑后，应立即用原砂浆勾住内外灰缝，保证砂浆饱满。
(13)墙体的施工缝必须做成斜缝，斜缝的长度不小于高度的2/3。
(14)墙体铺设后，要用雨水覆盖，避免雨水直接冲刷墙体；向阳的外墙也要遮阳，避免高温导致砂浆中的水分过度蒸发。必要时，用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙的交接处，以及门窗的交接处，钉挂10mm×10mm网眼大小的钢筋网，每边200mm宽。网片材料平整，连接牢固，搭接长度不小于100mm。
(16)在墙上割槽和敷设管道时，管道表面应低于墙面4 ~ 5 mm，管道应与墙体紧固，不得松动或反弹。然后，要浇水湿润。填充强度与砌筑用的砂浆相等，并应与墙体齐平。沿管道铺设方向铺设10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，并紧固。
抹灰工艺:
(1)加气混凝土墙面抹灰工艺:清除墙面浮灰→校正填缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网→ 1: 1水泥砂浆或建筑胶水泥浆毛化墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理干净。
(2)抹灰时间应控制在砌体完成7天以后。如遇雨季施工，应根据墙体的干燥程度，适当延长砌筑完成与抹灰的间隔时间。
(3)抹灰前，墙面应用钢丝刷刷除影响砂浆与墙面粘结的松散物、浮灰、污垢。然后，给墙面浇水，洗掉残留的粉末。为避免抹灰砂浆厚薄差异过大造成开裂空鼓，墙面凹进部分要进行校正和填补。抹灰前检查灰缝，对饱满度不足的灰缝进行填充。
(4)抹灰前，墙面应保持湿润，含水率应保持在10 ~ 15%左右。抹灰前，墙面可隔夜淋湿2 ~ 3遍。具体情况要看当时的气候。一般来说，春季湿度大，墙体本身含水量高，只需要稍微湿润墙面即可。如遇高温干燥天气，应适当增加淋水量。
(5)抹灰砂浆的选择应与加气混凝土砌块的材料相适应，具有良好的保水性。宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，或水泥石灰砂浆。有条件的建筑工地可在砂浆中加入有机或无机增塑剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆的强度应由内向外由低到高选择，以满足基材和外饰面的要求。
(6)抹底灰前，应对基面进行处理。可以选择1: 1水泥砂浆或建筑胶水泥浆进行墙面毛化，也可以使用专用界面剂进行基面处理。基层表面处理后，底层灰应在基层表面处理材料干燥和固化前涂抹。
(7)底灰的强度和膨胀系数应与基层相等。可选用1: 1: 6的低强度水泥石灰砂浆，并适当增加砂浆配合比中的粗砂和砂的比例，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮在墙上，厚度不超过5mm。将具有一定压力的砂浆挤入孔洞或缝中，形成锯齿状连接，有利于抹灰层与墙面的共同工作，并能使底灰适应基层的变形。
(8)待底灰稍干后，检查无空起鼓、裂缝，再进行中层抹灰。厚度宜为7 ~ 9mm，砂浆可采用1: 1: 4的水泥混合砂浆。如果中层抹灰过厚，应分层涂抹，每层间隔时间应在24h以内。待中层抹灰达到七成干后，即可进行抹灰，抹灰时必须压实打磨。
(9)抹灰完成后，要做好防雨工作，避免雨水直淋墙面，做好阳光直射墙面的遮阳工作。如有必要，用喷雾器喷水养护。
以上措施可以在一定程度上减少墙体裂缝。考虑到裂缝产生的原因很多，很难消除。鉴于裂纹扩展速度大多集中在工程竣工后的1 ~ 2年，如果在检查中发现，修复工作就集中在这个时期。