路面半刚性稳定层厂拌法施工（一）

厂拌法半刚性稳定层施工
2000年，G205滨州段65km沥青路面基层采用半刚性稳定层(5%水泥稳定碎石结构或5%水泥稳定碎石结构)。基层施工采用厂拌法(搅拌站)。这种方法称料准确，拌料均匀，操作简单，施工进度快，质量容易保证，施工效果好。这种方法更适合大面积稳定层的施工。
结合本工程水泥稳定碎石基层的施工实践，重点论述了厂拌法(中心站集中拌和法)的施工方法及过程控制要点。
1。一般规定:
1。结构层的厚度和标高必须严格控制，路拱横坡应与面层一致。
2。基层施工时，混合料应在含水量或略大于含水量时碾压(在炎热干燥气候下，基层混合料可大于1% ~ 2%)，压实度为98%。
3。严格控制从加水搅拌到碾压结束的延迟时间，不得超过2h，且不得短于水泥终凝时间。
4。当水泥稳定结构层上没有封层或面层时，除施工车辆可以慢速(不超过30km/h)通行外，禁止一切机动车辆通行。
5。水泥稳定结构基层施工过程中，严禁采用薄层修补的方法进行找平。厚度大于24cm时，应采用两层摊铺；当厚度小于24cm时，应采用分层摊铺。
二。材料要求:
1。水泥稳定结构层，单个颗粒的粒径不应超过37。5毫米.骨料不应含有具有塑性指数的土壤。混合料的级配应符合JTJ034-2000中表3.2.2的要求。
表3.2.2水泥稳定土颗粒组成范围
2。水泥稳定结构层中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求:来源:考大
基层:不大于35%；
底基层:不超过40%；
3。综合稳定土所用的石灰应为熟石灰或生石灰粉。
三。施工前准备:
1。试验准备
首先从料场取有代表性的样品(水泥、碎石、石屑)，对原材料进行试验。检验合格后，材料方可进场。其次，要提前进行基层配合比设计，选择合理经济的配合比方案。另外，水泥稳定碎石混合料的干密度和含水量应通过标准击实试验确定，以控制施工压实度。
2。土壤基层的准备。土基完成后，应及时进行施工队伍的自检，经监理和质监站验收合格后，方可进行下道工序的底基层施工。
3。施工放线工作包括恢复中心线和找平。一般每隔10m设一桩(包括中桩和边桩)，两侧路肩边缘外设指示桩。另外，水泥稳定碎石稳定层边缘的设计标高应在两侧的指示桩上标注清楚。如果路基较宽，应在中间加桩，并测量其相应的标高作为标记。施工时，应用拉线控制底基层和基层顶面的标高和平整度。
4。摊铺准备工作完成后，应先清除表面杂物和松散物，并适当洒水，使土基表面保持湿润状态。
5。搅拌站试拌应检查其运转是否正常，特别是对材料消耗的控制是否准确。
四。试铺试验段
正式开工前，可将100 ~ 200 m的路段作为典型施工段(即试验段)，按正常施工方法进行试铺，跟踪测量松铺厚度、标高、碾压含水量、碾压遍数，检测压实度。作为相应的记录，松铺材料层可以在施工中进行调整，并最终确定。