经验交流：地基处理强夯法（二）

三。建筑。一般来说，夯锤的重量应为10 ~ 20t。它的底面应该是圆形的。锤底面积应根据土的性质确定，锤底静压力宜为25 ~ 40 kPa，细粒土静压力宜小。锤的底面应对称地开有几个与其顶面相连的通气孔，孔径应为250 ~ 300毫米。
2。强夯施工应采用带自动脱钩装置的履带吊或其他专用设备。使用履带吊时，可在吊臂末端设置辅助龙门架，或采取其他安全措施，防止锤头落下时车架倾覆。
3。地下水位较高，夯坑底部积水影响施工时，宜人工降低地下水位或铺设一定厚度的松散材料。夯坑或场地内的积水应及时清除。
4。强夯前，应查明场地内地下构筑物和各种地下管线的位置和标高，并采取必要措施避免强夯造成的破坏。
5。当强夯产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
6。强夯可按以下步骤进行:
1)清理平整施工场地；
2)标出第一个夯点的位置，测量现场标高；
3)将吊车就位，使夯锤对准夯点；
4)捣固前测量锤顶标高；
5)将夯锤提升到预定高度。当夯锤在脱钩时落在后面时，放下吊钩，测量锤顶高度。如发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时整平坑底；
6)按照设计规定的夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3)至6)完成所有捣固点的第一次捣固；
7)用推土机将夯坑填平，测量场地标高；
8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐步完成所有捣固次数。最后用低能夯击场地表层土，夯击后测量场地标高。
7。强夯施工时，应有专人负责以下监控工作:
1)夯前检查夯锤重量和下落距离，确保点击夯击能量符合设计要求；
2)每次夯前应复核夯点的放样，夯后应检查夯坑的位置。发现任何偏差和漏夯应及时纠正；
3)按设计要求检查各夯点的夯击次数和夯沉量。
8。在施工过程中，应对各种参数和施工条件进行详细记录。
四。质量检验。检查强夯施工过程中的试验数据和施工记录，如不符合设计要求，应补夯并采取其他有效措施。
2。强夯施工后，必须间隔一定时间才能检查地基质量。对于碎石土和砂土地基，间隔时间可为1 ~ 2周；低饱和度的淤泥质土和粘性土地基可需2 ~ 4周。
3。质量检验方法应根据土质选择原位试验和室内土工试验。对于一般项目，应采用两种或两种以上的方法进行检验；对于重要的工程项目，应增加检验项目，也可做现场大夹具载荷试验。
4。质量检验的数量应根据场地的复杂程度和建筑物的重要程度确定。对于简易场地上的一般建筑，每个建筑基础应不少于3个检测点；对于复杂的场地或重要的建筑基础，应增加检测点的数量。检查深度不得小于设计深度。