经验交流：主桥现浇连续箱梁（六）

5.5.2模板施工注意事项
1。制作模板前，先熟悉施工图和模板零件加工图，核实工程结构或构件的细节。复杂的结构应该放大，这样才能正确地准备。
2。按照批准的加工图纸制作的模板，必须经过检验合格后才能使用。
3。模板的接缝必须密封紧密。如有缝隙，应用107胶堵严，防止漏浆。
4。模板上涂有食用色拉油作为脱模剂。
5.6钢筋加工安装
钢筋在施工现场集中加工制作，用汽车吊运至现场绑扎成型。顶板、底板和腹板中有大量的预埋波纹管。为了不损坏波纹管，所有焊接都应在波纹管埋入地下之前进行。安装后尽量不要焊接管道。当普通钢筋与波纹管位置冲突时，适当移动钢筋，准确安装定位钢筋网，保证管道。钢筋绑扎前，测量人员应复测模板的平面位置和标高，包括根据计算出的吊架挠度设置的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。两梁段连接处纵向钢筋的连接方式和长度符合设计和规范要求。现浇段和现浇段先绑扎底板普通钢筋和竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括底板、锚固螺母和锚下螺旋钢筋)，再绑扎腹板钢筋，延伸竖向波纹管和预应力钢筋，安装腹板内纵向波纹管。最后，绑扎顶板普通钢筋，安装顶板内纵向波纹管，安装横向钢绞线和波纹管。
为了使保护层数据准确，防止保护层垫块被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。
5.7混凝土浇筑及养护
5.7.1混凝土浇筑
采用混凝土泵车泵送混凝土。0#块施工时，分两次浇筑，先沿桥向浇筑至V型墩箱梁人孔顶部，然后支设顶板模板，绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土。1~7#块施工时，底板、后腹板和顶板由中间向两侧一次性浇筑。每个T型结构对称分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑。在前层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土，保证层间无冷缝。混凝土的振捣严格按照振捣器的范围进行，严禁漏振、欠振和过振。预应力管道密集时，/[配备小直径30型插入式振捣器，振捣时不得在钢筋上水平拖拉，不得碰撞预应力管道、模板、钢筋及辅助设施(如定位架等。);混凝土振捣找平后，进行第一次抹灰，屋面混凝土分两次抹灰，第二次抹灰应在混凝土初凝前进行，防止前期无水时表面开裂。混凝土浇筑后，覆盖麻袋或草袋进行湿养护。
5.7.2混凝土养护
浇筑时产生大量水化热，必须指派专人用麻袋或草袋覆盖表面进行湿养护。
冬季施工时，混凝土用热水拌制，顶托上铺彩色条纹布。混凝土施工完成后，所有箱梁将覆盖蒸汽养护。
5.8预应力筋的加工、安装和张拉
5.8.1波纹管的施工
1 .纵向和竖向预应力钢束采用金属圆波纹管，横向预应力管道采用金属平波纹管。
2。波纹管在现场轧制。设计的φ36波纹管内径过小，灌浆容易造成饱满，加工时应加大到φ40。
3。将管道从储料场运输到现场。注意不要使波纹管变形或破裂，并确保尺寸。管道应直放，不能受潮或被雨水腐蚀。
4。按照设计图纸所示位置铺设波纹管，并用定位筋固定。铺设的管道必须光滑，无弯曲角度。
5。管道所有接头长度以5d为准，采用较大的波纹管进行承插连接，对称拧紧，接头处用胶带包裹，防止混凝土泥浆混入。当管线位置与非预应力钢筋发生冲突时，应采用优先考虑管线的原则，并适当移动钢筋，以保证管线位置的正确。
6。施工期间，人员、机械和振动器不得碰撞管道。
7。纵向预应力管道。将φ 80直径的PVC管插入管内，以保持管道平直。混凝土浇筑时，经常旋转PVC管，防止预应力波纹管漏浆，“冻住”PVC管。
8。浇筑混凝土前，要仔细检查管道，主要检查管道有无孔洞，接头处是否连接牢固、密封，管道位置有无偏差。严格检查无误后，用空压通风清除管道内杂物，保证管道畅通。
5.8.2预应力筋的加工和安装
1 .竖向预应力筋的加工与安装
为了保证竖向预应力筋的准确垂直位置，中间采用定位钢筋，顶部采用角钢。当竖向预应力钢筋的锚固端与腹板和顶板钢筋的位置有矛盾时，应准确确定锚下锚板和螺旋钢筋的位置，并调整腹板和顶板钢筋的位置。
竖向预应力筋必须用切割机切割，钢筋端头用砂轮磨平，以便锚固。下料应严格按照要求进行，下料尺寸误差不得大于10mm。下加强螺母拧入后露出地面不小于3.5cm，螺母垫与波纹管用环氧树脂固定在一起，防止漏浆。
采用接头的钢筋，其接头必须严格对中，接长钢筋应严格伸入接头长度的1/2，以防松动。
2。纵向预应力的加工安装
卷扬机可穿长纵向束，采用整束牵引的方法:即制作一组架子，站在悬臂两端，通过架子上的滑轮，先使钢丝绳穿过管道，另一端钢丝绳穿出后再绑扎钢绞线接头，用卷扬机将钢绞线通过滑轮缓慢引入管道。
3。横向预应力的加工和安装
横向预应力钢绞线和波纹管应在竖向和纵向预应力管道安装完毕后进行安装。安装完成后，安装竖向和纵向预应力管道。采用人工穿线，钢绞线一端用扎口锚锚固，另一端缓慢穿入扁波纹管内。