水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理（四）

4复灌后局部渗水的处理
(1)复灌后仍有渗水的部位应采取密封措施:沟深×沟宽5cm×5cm，沟内每隔1.5m用电钻钻一个22孔排水孔，孔深> 70cm；从孔底埋一根铝管，用堵漏剂封住管口，将水引出；清洁凹槽表面并尽可能干燥。如果干不了，先用堵漏剂把结合面的水堵上，然后涂环氧基液，再用丙烯酸砂浆锤打密实，满足流面的平整度要求。
(2)嵌缝后，在表面贴玻璃纤维布，防止渗漏。玻璃纤维布的宽度为15厘米。粘贴方法:先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再粘贴一层玻璃纤维布，三胶两布。对于灌浆后延伸的裂缝，如果渗水量少或不渗水，直接在接缝面粘贴玻璃纤维布，延伸约1.0m
(3)乳液砂浆封闭7天后，封闭导流管孔。先用干塑性水泥砂浆填实，用细钢筋捣实。当距孔口5cm时，用预收缩砂浆填实，并在其表面涂环氧树脂胶泥。
5结论
混凝土裂缝处理难度较大，尤其是有渗水现象的裂缝。通过参与水工地下隧洞混凝土渗透裂缝的处理，认为在处理过程中应注意以下几个问题:
(1)正确选择灌浆材料:应选用低粘度、低收缩的环氧浆液。收缩大的材料需要多次复灌，不仅增加投资，而且复灌成功率小。目前，改性环氧砂浆材料主要有两大系列，各有优缺点。应根据接缝宽度、渗水量和处理的构造要求选择合适的砂浆材料。
(2)推广粘贴管口无损施工:混凝土温度缝一般较薄，不在一个平面上，不易发现裂缝，不易灌浆。粘贴喷嘴无损施工不仅减少了钻孔量，而且减少了孔体积和管体积的浆液用量，降低了成本；结构的厚度和裂缝的深度对钻孔有很高的要求。为了查明裂缝的深度，以便准确地布置灌浆孔，必须钻大量的检查孔，从而对结构造成严重损坏。
(3)避免细粉尘对化学灌浆的影响:混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等影响。，其宽度变化复杂。当化学灌浆用细粉尘注入裂缝时，当它碰到狭窄的地方时，会积聚并堵塞灌浆通道。因此，细粉尘对化学灌浆的危害很大，但钻孔过程中无法避免粉尘的影响。
(4)从宽部向窄部灌浆最有利，“从上到下，从宽到窄，从一边到另一边”，这是化学灌溉的基本原理。温度裂缝首先在混凝土表面形成，并在温度应力的作用下继续向深度方向发展。因此，混凝土表面裂缝的开合程度，以及从接缝处灌浆对灌浆质量的提高极为有利。
(5)必须保证连续稳定的灌浆压力:稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝饱满的关键。手泵灌浆很难做到这一点，所以应使用双液压气动泵进行施工。
(6)有效降低外水压力:只要裂缝中有水，就会增加灌浆的难度。应通过钻排水孔来降低外水压力，或通过封闭渗流岩体来减少裂隙的渗流量，以提高浆液的粘结强度和注浆效果。
(7)灌浆施工中的有效排水排气:裂缝灌浆时，应采取有效措施排出孔内和裂缝表面的水汽，以提高可灌性。通过在孔中埋设双管或在裂缝缝处设置排气嘴，可以有效地排除裂缝中的水和气体。