大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺（三）

(2)钢纤维混凝土的拌制
拌合物中加入的钢纤维要充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用。如果加入的钢纤维分散不均匀，混凝土的某些部位会缺少钢纤维，某些部位钢纤维过多形成簇，不仅起不到增强作用，还会削弱局部强度。因此，只有保证钢纤维均匀分散在混合料中，才能获得良好的增强效果。
试验表明，影响钢纤维在混合料中分散均匀性的主要因素有:钢纤维体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率以及搅拌机和加料方式，其中搅拌机和加料方式尤为重要。施工时，严格按照实验室设计的配合比进行下料，并使用强制式搅拌机进行搅拌。可以将砂、石、水泥、钢纤维放入混合料中进行干混，使钢纤维均匀分散在混合料中，然后加水进行湿混。也可以先加入砂、石、水泥、水，在搅拌过程中再分散加入钢纤维。为了提高分散性，在添加钢纤维时，可以使用钢纤维分散器。由于采用商品混凝土，应安排专职试验人员长期驻守搅拌站，监督控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
(3)混凝土面浇筑
厂房柱距9*9m。施工时，根据不同仓库的柱距进行浇筑。第一次浇筑区侧模采用14号槽钢，在模板内外每隔0.8m用风钻钻孔，并锚固φ 18钢筋，内侧钢筋顶部低于混凝土面2mm。侧模板的内侧和外侧分别用木楔和钢筋加固。
支模时，用水准仪严格控制槽钢顶部标高。模板支好后，在槽钢底部填充C30细石混凝土，避免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。浇筑混凝土时，应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，所以钢纤维混凝土的振捣时间比普通混凝土长，一般是普通混凝土的1.5倍。振捣时，用5m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动器)将混凝土捣实至出浆为止。用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面的混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
(4)耐磨层的施工
当混凝土表面初凝后，开始耐磨层的施工。表层耐磨材料为MONO8耐磨粉，每平方米5kg，3mm厚。施工时，首先用手将规定量的2/3 mono 8耐磨粉按标记的板块面积均匀撒在初凝混凝土表面。完成第一次摊铺作业，待物料吸收一定水分后，缓慢研磨机械盘；当第一层材料硬化到一定阶段，剩余的耐磨粉进行第二次撒布。当表面受光时，取下光盘，使用机械抛光片进行抹平。机械抹平应交叉进行。抹平的运行速度和角度将根据混凝土地面的硬化情况进行调整，直到表面能够接受光线。角落等难以操作的区域可以用手抹光。
耐磨地板完工后，为了防止其水分蒸发过快，保证耐磨粉强度的稳定增长，需要在地板施工后24小时左右，在地板表面喷洒诺诺专用固化剂进行早期养护。
4。伸缩缝的设置与施工
(1)缩缝楼板混凝土每隔4.5m宽浇筑一次，柱距9m，分仓浇筑6-8天，缩缝强度达到12Mpa时切断。沿纵向切割时，切割机每隔9m切割一次平缝，形成4.5*9m的缩缝，即分仓浇筑的接缝和后切缝。切割深度5mm，缝宽3-5mm，缝内填充柔性材料。
(2)厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(a)、(m)轴的墙体一侧应设置伸缩缝。伸缩缝应填充20毫米厚的聚苯乙烯泡沫板，以防止混凝土因温度变化而变形。地板做完后，外墙下部贴弧形塑料踢脚板，刚好把缝遮住，达到美观的效果。
5。结论
大面积钢纤维地板施工的关键是控制好地板表面的平整度，防止开裂。施工中采用槽钢模板，单独浇筑，保证了表面平整度控制在3mm以内。同时，加强关键工序的动态管理，确保混凝土的施工质量。该施工技术可为类似厂房的楼板施工提供参考。