影响钻孔贯注桩施工的老桥基础处置惩罚（二）

3.施工要领
3.1待拔桩要有钢护筒，待拔桩要放在钢护筒内，最好偏离钢护筒中心40cm。钢护筒打入河床面以下，打入深度取决于河床土壤密度的真实情况，这样钢护筒在钻进时可以承受一定高度的静水压力。
3.2在待拔桩与钢护筒壁之间钻一个大直径孔。孔深在待拔桩尖以下不小于20m，孔径不小于80cm。使待拔桩侧紧贴孔壁，以便潜水员从大直径孔的孔口入水，检查待拔桩周围的土剥离情况，并固定捆绑好绳索。在待拔桩周围，从与大直径孔壁的连接处，连续钻小直径孔。小直径孔的深度不小于待拔桩的长度，孔的直径为20 ~ 40厘米。孔位应连续连接，以确保待拔桩完全从周围土壤中撤出。
3.3拔桩侧周边孔连通后，进行清孔作业。清孔的重要目的是促进待拔桩侧土的完全剥离，减少拔桩的摩阻力。利用钻杆或其他管件的高压水进行清孔，出水方向朝向桩侧，顺序为自上而下。伴随泥浆沉积在孔底的泥沙通过套管口流入沉淀池，一部分沉积在大直径孔底。清孔时，泥浆浓度应控制在120g/cm3，并与衬管内承压水头高度相联系，防止清孔时发生塌孔。
3.4完成清孔。清孔完成后，潜水员下潜至大直径孔内一定深度，检查桩周土壤剥离情况，固定捆绑绳索，进行抱桩作业。
4。设置拔桩平台
4.1平台是断桩过程中的重要承重体系，应具有足够的承载力和稳定性。平台采用打入式钢管桩，钢管直径180mm，壁厚6mm。钢管沿新桥墩中线两侧双排布置，每排桩间距15m~20m，每排桩间距160m，靠近墩身的两排桩间距40m，满足钻孔灌注桩和拔桩的施工要求。钢管桩顶部用槽钢连接成一组，焊接在桩顶，增加施工平台组的稳定性。工字钢纵向布置在槽钢顶面作为荷载分配梁。为满足钻孔桩施工的需要，整个施工平台长220米，宽750米，打入44根钢管桩。根据河床土质情况的计算和经验估算，施工平台可承受约350t的垂直荷载，满足施工需要。拔桩试验前，在平台的工字钢上放置一个10m×055m×440m的立体桁架作为承重梁，其高度根据施工要求增加。
4.2预埋钢护筒钢护筒由钢板制成，厚度为10mm，内径为20m。为了使用方便，衬里被加工成长度为20米的单个部分，凸缘与每个部分和底部部分的底部开口相邻。将钢板切割成45°凹槽，以便于衬垫的夯实和下沉。衬管应正确就位，满足钻大直径和小直径井眼的需要。就位前，用冲锥清除待拔桩周围河床中的混凝土碎屑等杂物和淤泥，使待拔桩桩顶高出护筒内河床面30cm~50cm，以利于钢护筒的正确就位。就位后，用钻架吊起钢护筒，静置拼接，下沉。护筒底部切入河床后，分组吊装，潜水员引导护筒正确就位。捣固和下沉时应采取措施保证钢护筒不移位，护筒就位后倾斜度不应大于1%。护筒底部穿过河床淤泥，切入15m~20m相对稳定的壤土层，根据经验可以满足钻井需要。钢护筒就位后，用直径50厘米的抓锥在钢护筒内壁周围抓取钢护筒泥层中的混凝土碎屑。抓锥下落距离不能太大，控制在25m左右。开挖过程中，应避开待拔桩，防止桩头混凝土断裂，桩身钢筋向四周扩散，增加水下切割难度。如果套管内泥浆层过厚，冲刷效果不理想，应清除套管内的泥浆。