水下混凝土浇注过程常见事故处理（二）

三。埋管
浇注时管子拔不出来有两种可能:
1。钢筋笼质量差，部分钢筋脱离主筋后插入管圈(这种情况下一般是浮笼)。此时应前后旋转导管，使导管与钢筋笼分离，并占据钻孔中心，然后才能继续浇筑。
2。导管埋深过大或混凝土初凝会增加导管的内外摩擦力。水下混凝土灌注应严格控制导管埋深，不得超过6m，也不得小于1m。为防止混凝土初凝，除添加适当的缓凝剂外，还应振动导管。
一旦埋管，首先要搞清楚是什么原因，尽可能加大拉力拔起管子(但要防止管子漏水)，在拔起的过程中要前后晃动管子，使拔起容易。
四。浮笼
在灌注水下混凝土的过程中，浮笼事故屡见不鲜，尤其是只有下半笼(即钢筋笼长度小于成孔深度)的钻孔桩。造成这种现象的原因与混凝土的顶力有关，但预防不力是一个因素。因此，下放钢筋笼时应采取相对固定措施，并尽可能在钻机底座上焊接几根主筋，以增加固结力。
混凝土在浇筑过程中靠近或进入钢筋笼时，要心中有数。当混凝土面接近并进入钢筋笼时，应保持允许范围内的深埋管，混凝土从导管底部出来后，应连续灌注，尽量减少混凝土对钢筋笼的冲击；当混凝土表面进入钢筋笼一定深度时，适当提升导管，增加钢筋笼的埋深，使混凝土与钢筋笼之间的约束力能保证钢筋笼不上浮。
如遇浮笼，应尽快处理，并对浮笼进行约束。用多根直径约6cm的钢管套在钢筋笼主筋上，然后焊接在套管上，焊接好的钢管和套管用钢筋或方木压成网状。这样也能保证钢筋笼在上浮时不会过度偏离。
建筑事故时有发生。为确保工程质量，应坚持预防为主、防微杜渐的原则。