环境影响评价师案例分析复习指导（三十一）

水泥建设项目环境影响评价案例分析

说明
案例已知情况:
项目介绍
项目名称:某水泥公司新建日产5000吨干法水泥生产线
建设性质:新建
建设规模、产品方案
建设规模:日产5000t水泥熟料
产品方案:P O42.5普通硅酸盐水泥占50%，即55万t/a；
P O32.5复合硅酸盐水泥占50%，即55万吨/年；
袋装水泥与散装水泥的比例为60:40。
建设内容
从石灰石开采到水泥运输的新型干法水泥生产线。该项目包括石灰石和泥岩采运、生料制备、煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨和包装，以及相应的生产和生活辅助设施。项目详情见表1。
表1拟建项目的项目组成和项目内容

项目编号
项目内容

1
公用工程
给排水设施、循环水冷却及回用系统、污水处理设施、供电设施、必要的办公及生活设施
2石灰石破碎及皮带输送廊道、矿山工业场地建设、

3
泥岩开采及输送
24万t/a泥岩开采、矿山工业场地建设、 修建约600m矿石输送道路，拓宽现有简易道路
4
设置一台辊磨机，一座φ22.5×54m生料均化仓

5
原煤堆场，煤粉制备
煤粉制备车间，设置一台辊磨机和一座80m花园式预均化堆场
6。 1个φ60×42m熟料库

7
水泥配料及粉磨
水泥配料系统，2套由φ3.8×13m球磨机和O-SEPA选粉机组成的闭路粉磨系统，以及输送系统

8

拟建项目涉及的拟搬迁村民
拟建项目涉及的拟搬迁村民主要集中在厂区周围500m范围内和带状廊道两侧30m范围内，共约138户，需搬迁500余人。本项目涉及的村民搬迁安置由县人民政府负责，费用由县政府和集团公司共同承担。
工程分析
熟料生产主要原料、燃料及消耗
熟料生产原料
拟建项目熟料生产采用石灰石、泥岩、粉砂岩、硫酸渣四种组分。就近领取。
水泥配料原料
A .石膏
拟建项目所在地周边半径40km的某县及邻近县，开采的石膏矿年产量约100万吨，本项目所需石膏由周边石膏矿购买。
B .混合料
混合料主要使用粉煤灰，部分使用石灰石。
生产过程及主要产污环节
水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
生产方法根据原料的制备方法不同，可分为干法和湿法。湿法生产产量低，熟料热耗高，耗水量大，正逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产和预分解窑生产，熟料煅烧大致可分为预热、分解和烧成三个过程。窑外分解技术是将水泥煅烧的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑中进行，燃烧用煤的50-60%放入窑外分解炉中，使燃料燃烧过程和生料吸热过程在悬浮状态下同时进行，入窑物料分解率可达90%以上，使碳酸盐的分解在生料入窑前基本完成。预热窑生产技术，煅烧系统热布局更合理，窑炉生产效率高，产品质量好，能耗低，窑炉内衬寿命长，环保性能更好。
本项目水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下:
1 .生料制备
(1)原料破碎、输送和均化
石灰石破碎车间位于矿区，采用一段破碎。用自卸汽车将石灰石卸入料斗，用锤式破碎机破碎，用长带式输送机送至厂区内90m的圆形石灰石预均化堆场。用悬臂式堆料皮带机堆成人字形，用桥式刮板取料机取走。均化后的石灰石由带式输送机送至10m的石灰石配料仓。
泥岩、粉砂岩采用汽车运输进厂，卸坑后由板式给料机给入破碎机。选用生产能力为200t/h的TKP16.16锤式破碎机，破碎后的泥岩和粉砂岩由带式输送机送至联合堆存。硫酸渣用汽车运进厂，卸到堆场堆放，再用皮带机送到联合仓库。
联合仓库中的所有材料将由桥式抓斗起重机抓取，并运送至各自的配料仓。物料在联合仓库中混合，混合站设有由多元荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统和自动调节的定量给料机。四种原料分别由各自的定量给料机计量，然后由带式输送机送至生料磨。
所有物料破碎和转运点均配备袋式除尘器，确保粉尘符合排放标准。
(2)生料粉磨及废气处理
生料粉磨采用外循环的辊磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为干燥热源。原料通过气锁阀进入磨机，被磨辊磨出的物料被气环处的高速气流带走。经分离器分离后，粗料落回磨机继续被粉碎，而细粉随气流从磨机出来，被旋风分离器分离。收到的成品通过空空气输送溜槽和斗式提升机送到原料仓的均化仓。从旋风分离器出来的废气经过循环风机后，一部分废气作为循环空气被重新研磨；剩余的含尘废气进入窑磨废气处理系统，经布袋除尘器净化后排入大气。
当生料磨停止粉磨，烧成系统运行时，窑尾排出的废气经增湿塔调质后，直接进入窑尾除尘器净化。增湿塔喷水量根据增湿塔出口的废气温度自动控制，使废气温度在窑尾布袋除尘器的范围内，废气净化后排入大气。
布袋除尘器收集的粉尘经过链式输送机和空输气溜槽，由提升机送到原料仓库。增湿塔接收的窑灰直接与出站生料匹配，通过窑尾提升机送入预热器系统。

(3)生料均化及生料入窑
生料均化采用直径为φ22.5×54m的新型IBAU型仓，是在引进德国IBAU仓的基础上开发设计的。仓库分为八个卸料区，生料按一定顺序从各自的卸料区卸出，进入均化筒仓。均质后在均质仓内通过重力切割和搅拌实现均质。
2。熟料烧成
(1)烧成系统由五级双串联旋风预热器、分解炉、回转窑和篦冷机组成。送入预热器的生料经预热器预热，在分解炉中分解，然后送入窑中煅烧；从窑中排出的高温熟料在水平推动篦冷机中冷却。大熟料经冷却器出口锤式破碎机破碎后，从篦冷机收集的小熟料由圆盘输送机送至熟料库。炉排排出的热空煤气一部分作为高温二次风和三次风送入分解炉，一部分作为煤粉制备的干燥热源。剩余的废物经电收集器净化后排入大气。
(2)熟料储运及散装
熟料库规格为φ60×42m。熟料从仓底排出后，分别由带式输送机送至汽车和火车的水泥磨头仓和散装熟料仓。散装熟料筒仓顶部由多点圆盘输送机卸料。
(3)原煤的预均化及运输
原煤由汽车、火车运进厂内，卸入原煤露天堆场，由带式输送机运至圆形预均化堆场。悬臂堆料皮带机将物料堆成人字形，桥式刮板取料机从端面取料。取出的原煤由带式输送机送至磨煤机的原煤仓。
(4)煤粉的制备和输送
立式辊磨机用于煤粉的制备。利用窑头高温废气作为干燥热源。原煤由原煤仓下方的定量给料机送入磨煤机进行干燥和粉磨。煤粉随研磨气流进入动态分级机进行分离，粗粉返回磨头进一步研磨；合格的细粉随气流进入防爆布袋除尘器收集，收集的煤粉分别由螺旋输送机送至窑头和分解炉煤粉仓储存，废气经除尘器净化后排入大气。煤粉仓内有两套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉分别由罗茨风机送入分解炉的窑头和煤粉燃烧器。
煤粉制备系统配备了防爆阀、CO浓度监测仪和N2自动灭火系统等安全措施。