矿山竖井提升安全的方法和要求

提升是利用安装在井口、井筒和井底的设备和装置进行的提升和运输工作。井筒提升系统中使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天滑轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底接收装置、挡车器、安全门和信号装置等。这些设备和装置是竖井提升不可缺少的组成部分，也是安全提升中必须重视的重要环节。
根据提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕提升、双卷筒双绳缠绕提升和多绳摩擦提升。一般单绳缠绕提升多用于深度小于600m的矿井，双滚筒双绳、多绳摩擦提升多用于深度大于300m的矿井。
根据提升容器的不同，竖井提升可分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。罐笼提升在小型矿井中很常见。井筒断面大、提升能力大、提升水平少的矿井一般采用双罐笼提升；断面小、提升水平多的矿井，可用带配重的单罐笼提升；单个罐笼可以提升一个断面小、提升能力小的矿井。在竖井的开挖和延深过程中，一般采用吊桶提升。
(一)提升机安全技术要求
提升机又称绞车或提升机，是矿井提升的主要设备，它利用钢丝绳的缠绕来完成提升或降低货物载荷的任务。非煤矿山使用的提升机主要有三种，即单简绳缠绕系列、双卷筒双绳缠绕系列和多绳摩擦系列。
1。卷筒的绕绳要求
钢丝绳绕在卷筒上后，卷筒上会产生缠绕应力。缠绕应力过高会导致钢丝绳过快损坏，卷筒外壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面安装衬木，并在上面刻绳槽，使钢丝绳排列整齐。为了限制缠绕应力，避免跳绳和咬绳，安全规程规定了钢丝绳缠绕层数。当缠绕层数超过两层时，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度不得小于钢丝绳直径的2.5倍；从下层转移到上层的钢丝绳的临界截面(相当于绳圈长度的四分之一)必须经常检查，每季度应将钢丝绳的临界截面移动四分之一绳圈位置。
钢丝绳的绳头必须牢固地固定在卷筒上，有专用的夹绳装置，不得系在卷筒轴上；绳孔内不得有锐边和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，防止钢丝绳变形；在卷筒上，必须始终缠绕三圈绳索作为摩擦环，以减少钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2。提升机的安全装置
提升机的安全装置主要有制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置和紧急脚踏开关等。
(1)制动装置
制动装置是提升机的主要安全装置。它既满足提升机正常运行时的工作制动，又能在事故发生时及时作出安全制动(也叫紧急制动)。提升机的制动装置应能使提升系统快速平稳地制动，其制动力矩要合适，不能太小，也不能太大。太小的话制动距离会太大，甚至在重载的情况下车都无法制动；如果过大，会造成过大的减速和冲击，甚至造成断绳等事故。因此，安全规程规定，行车制动和安全制动的制动力矩不得小于工作时实际提升静力矩的3倍；下放重物时，安全制动减速度不得小于1.5m/s2，提升重物时，减速度不得大于5m/s2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆不得变形、开裂，紧固件不得松动；各销轴无松动，不缺油，开口销齐全。闸瓦与制动轮或制动盘接触良好；闸瓦与制动轮或制动盘之间的间隙应符合安全规定的要求。为了保证制动装置能安全可靠地工作，必须经常检查和维护。
(2)过卷保护装置
当提升容器不停车提升到井口，继续向上提升超过井口时，该事故称为过卷事故。这类事故往往造成严重后果，如拉下井架或拉断钢丝绳，使提升容器坠落井底。当提升容器下放至井底而不减速停车时，因与井底接收装置或井窝碰撞而造成的事故称为震击事故，实际上就是放罐事故。
过卷保护装置是当提升容器超过正常卸载位置(或卸载平台)0.5m时，能自动切断电源并使安全制动器动作，以避免过卷事故发生的装置。井架除安装可靠的过卷保护装置外，还必须有一定的过卷高度，要求如下:
提升速度小于3m/s时，过卷高度不应小于4m；
提升速度为3 ~ 6m/s时，过卷高度不得小于6m；
提升速度在6 ~ 10 m/s(不含6 m/s)时，过卷高度不得小于以提升速度运行1秒的提升高度；下沉时，吊桶提升高度不得低于4m。