综合辅导：炼铁生产中的主要安全技术（二）

煤粉喷吹系统的安全技术
高炉煤粉喷吹系统的危险性是有爆炸和着火的可能。
为了保证煤粉能够吹入高炉而不引起热风反吹到喷吹系统中，喷吹罐压力应根据高炉风口压力来确定。混合器与煤粉输送管道之间应设置止回阀和自动切断阀。喷煤口支管上应安装止回阀。由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐和储煤罐的储煤时间不应超过8 ~ 12h。煤粉流量必须大于18m/s，罐体内壁应光滑弯曲，管道应避免直角弯曲。
为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐和储煤罐应设有泄爆孔。
喷吹过程中，由于炉况不好或其他原因，风口结焦，或由于煤枪与风道接触处漏风，烧坏煤枪。这两种现象都会导致风道烧坏。因此，手术应经常检查，尽早发现和处理。
4高炉安全操作技术
(1)开炉操作技术。开炉很重要，处理不当很容易发生事故。开炉前应做好以下工作:设备检查和联合检查；准备原材料和燃料；制定烘焙曲线并严格执行；确保精确计算和配料。
(2)停炉操作技术。停炉过程中，煤气中一氧化碳浓度和温度逐渐升高，由于注入炉内的水分解，煤气中氢气浓度升高。为防止瓦斯爆炸事故，应做好以下工作:对瓦斯系统进行处理，保证系统蒸汽畅通；防止水漏入炉内。停炉前，切断损坏的冷却设备的供水，更换损坏的出渣口；通过泵水控制炉顶温度在400-500℃之间；停炉过程中，必须保证正常的炉况，严禁倒窑；洒水器一定位于大钟下面。在时钟上设置时，禁止切换时钟。
5高炉维护安全技术
高炉生产是连续的，任何无计划的休风都是事故。因此，必须加强设备维护，尽可能缩短休风时间，保证高炉正常生产。
为防止煤气中毒和爆炸，应注意以下几点:
(1)一类、二类煤气作业前，必须通知煤气防护站人员，至少要求两人操作。一类气体作业前，应检查空气体中的一氧化碳含量，并佩戴氧气呼吸器。
(2)在煤气管道上进行动火作业时，必须先取得动火作业票，并做好防范措施。
(3)进入容器内作业时，应先检查空气体中一氧化碳的浓度。操作时，除了通风良好外，还需要容器外有专人监护。
炼铁事故的预防措施和技巧
炼铁厂煤气中毒事故最为严重，死亡人数较多，多发生在炉前和检修工作过程中。防止煤气中毒的主要措施是提高设备完好率，尽量减少煤气泄漏。在容易发生气体泄漏的地方安装气体报警器；燃气作业时，燃气作业人员应佩戴便携式燃气报警器，并指定专人监护。
炉前容易发生烧伤事故。主要预防措施是提高设备水平，操作人员应穿戴防护服。在原料堆场和炉前，也容易发生车辆伤害和机器伤害。
在烟煤粉尘制备和喷吹系统中，当烟煤挥发分含量超过10%时，可能发生粉尘爆炸事故。为防止粉尘爆炸，主要采取措施控制磨煤机温度和磨煤机及集粉器内空气体的含氧量。目前国内普遍采用混煤喷吹来降低挥发分含量。