综合辅导：金属粉末注射成型技术（二）

MIM工艺可以加工更多的原材料。
虽然近几年精铸技术的精度和复杂程度有所提高，但仍然不如脱蜡技术和MIM技术。粉末锻造是一项重要的发展，并已应用于连杆的大规模生产。但总的来说，锻造工程在热处理成本和模具寿命方面还存在一些问题，需要进一步解决。传统的机械加工方法最近通过自动化提高了其加工能力，在效果和精度方面取得了很大的进步，但是基本工序仍然不能与逐步加工(车削、刨削、铣削、磨削、钻孔、抛光等)分开。)来完成零件的造型。机加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但由于材料的有效利用率低，且其形状的完成受设备和刀具的限制，有些零件无法加工。相反，MIM可以不受限制地有效利用材料。与机械加工相比，MIM技术具有更低的成本和更高的效率，对于制造小而难成形的精密零件具有很强的竞争力。MIM技术不与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法的技术不足或不能。在传统加工方法制造的零件领域，MIM技术可以发挥其特长。
MIM工艺在零件制造方面具有技术优势。它可以形成具有高度复杂结构的结构零件。
喷射成型技术是利用射流对产品毛坯进行喷射，保证材料充分填充模具型腔，从而保证零件高度复杂结构的实现。过去，在传统的加工技术中，先制造单个部件，然后组合成部件。当使用MIM技术时，可以考虑将其集成到一个完整的单个零件中，这大大减少了步骤，简化了加工程序。与其他金属加工方法相比，金属注射成形产品具有较高的尺寸精度。薄壁和复杂结构件可直接注射成型，无需二次加工或只需少量精加工。产品的形状接近最终产品的要求，零件的尺寸公差一般保持在0.1-0.3左右。特别是降低难加工硬质合金的加工成本和贵金属的加工损耗具有重要意义。
产品显微组织均匀、致密度高、性能好
在压制过程中，由于模壁与粉末、粉末与粉末之间的摩擦，压制压力分布很不均匀，导致压制坯体显微组织不均匀，从而导致压制粉末冶金零件在烧结过程中收缩不均匀。因此，必须降低烧结温度以减少这种影响，从而导致大的孔隙率、差的材料密度和差的产品致密性。相反，注射成型过程是流体成型过程，粘结剂的存在保证了粉末的均匀分布，可以消除坯体微观结构的不均匀性，使烧结制品的密度达到其材料的理论密度。一般压制产品的密度只能达到理论密度的85%。产品的高致密性可以增加强度、韧性、延展性、导电性和导热性以及磁性。效率高，易于实现MIM技术所用金属模具的规模化生产，其使用寿命与工程塑料的注塑模具相当。由于使用金属模具，MIM适合零件的大规模生产。由于采用注塑机成型产品坯体，大大提高了生产效率，降低了生产成本，注塑产品的一致性和重复性好，为大批量、大规模工业化生产提供了保障。应用范围广，应用领域广(铁基、低合金、高速钢、不锈钢、合金、硬质合金)。有很多种材料可用于注射成型。原则上，任何可以高温浇注的粉末材料都可以用MIM工艺制成零件，包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM还可以根据用户要求研究材料配方，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。喷射成型产品的应用领域已遍及国民经济的各个领域，具有广阔的市场前景。
注射成型产品性能及成本分析
MIM工艺采用微米级细粉，不仅可以加速烧结收缩，还有助于提高材料的力学性能，延长疲劳寿命，提高抗应力腐蚀能力和磁性能。
MIM技术的应用领域包括:
1。计算机及其辅助设施:如打印机部件、磁芯、撞针、驱动部件
2。工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电动工具、手等。
3。家用电器:如表壳、手镯、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、首饰链、圆珠笔夹、刀头等。
4。医疗机械零件:如牙套、剪刀、镊子
5。军事部分:导弹尾部，火炮。6.电气零件:电子封装、微型马达、电子零件、传感器装置。机械部分:如松棉机、纺织机、卷曲机、办公机械等。
8。汽车、船舶零件:如离合器内圈、拨叉套、分电器套、气门导管、同步轮毂、安全气囊等。