综合辅导：轧钢生产安全技术（一）

轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将钢厂生产的钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产过程。根据截面形状，轧制法生产的钢材大致可分为型材、线材、板材和带材、钢管和特种钢材。
轧制方式根据轧制温度的不同可分为热轧和冷轧；根据轧制过程中轧件与轧辊的相对运动关系，可分为纵向轧制和横向轧制。根据轧制产品的成形特点，可分为普通轧制和特种轧制。旋压和弯曲是特殊的滚压。轧制和其他工艺一样，使金属塑性变形，从而制成产品。不同的是，轧钢是在旋转的轧辊之间进行的。轧机分为两大类，轧机的主设备或轧机的主列车、辅机和辅助设备。用于在旋转轧辊中使金属变形的设备通常称为主设备。布置主机的工作线称为轧机主机列。主机由三部分组成:主电机、轧机和传动机械。
轧机按用途分类:初轧机和初轧机、型钢轧机(大、中、小和线材)、板带轧机、钢管轧机和其他专用轧机。轧机的开坯机和型钢轧机以轧辊直径命名，板带轧机以辊身长度命名，钢管轧机以能轧制的钢管外径命名。
轧钢主要安全技术
1)原料准备安全技术
应设置足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放场所，安全堆放金属材料。钢坯通常由盘式起重机和单钩起重机卸载。使用盘式起重机时，起重机操作人员应检查圆盘是否牢固，以防掉落伤人。在用单钩卸载前，检查钢坯在车上的位置。车上的钢丝绳、安全柱是否齐全牢固，是否正常使用。卸料时，钢丝绳要穿在中间位置，两根钢丝绳之间的跨度要保持在1m以上，这样钢坯吊起后两端才能平衡，然后堆放在垛上。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳吊起，以免钢丝绳烧断，造成钢坯坠落、撞击、烧伤。钢坯的堆放要摆放平稳整齐，垛与垛之间要保持一定的距离，方便工人行走，避免吊运钢坯时发生碰撞。垛的高度以不影响起重机正常运行为标准，靠近钢坯吊线的垛的高度不影响司机视线。工人不允许在坯段之间休息或停留。吊挂人员上下垛时要仔细观察垛上的钢坯是否处于平衡状态，防止吊车在起降时晃动，攀爬时滚动或踩空，造成压死或砸伤事故。
大钢的钢坯用火焰清除表面缺陷，优点是清理速度快。火焰清洗主要通过燃烧气体和氧气来进行。工作前，仔细检查火焰枪、气体和氧气软管、阀门、接头等有无泄漏。，以及气阀、气阀是否灵活好用。中厚板原材料的堆放和管理非常重要。堆垛时，堆垛应平整牢固，堆垛高度不得超过4.5m注意火焰抓斗和切割机的规范操作和安全使用。
冷轧原料准备:冷轧原料卷都是2t以上，吊装是安全的关键问题。起重工具应经常检查，如有磨损应及时更换。