安全生产技术复习资料汇编15

四。特种设备的检测技术
特种设备的种类、结构和类型很多，其设计参数和使用条件也各不相同。压力设备中包含的介质可能有不同程度的腐蚀或磨损。因此，在对它们进行测试时，必须采用不同的测试方法，才能对特种设备的安全使用性能做出全面、正确的评价。
(一)、宏观检查
目测和量具检查通常称为宏观检查。宏观检验是在用承压特种设备内外部检验的常用检验方法。宏观检验方法简单易行，能直接发现和检验容器内外表面的明显缺陷，为其他方法进一步细致检验提供线索和依据。
1。外观检验
外观检验是承压特种设备最基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。它主要依靠检查员的感觉器官来检查容器的内外表面，以确定它们是否有缺陷。
1)、检查内容
目测。要求检查容器本体和承压部件的结构是否合理，承压特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否有泄漏，承压特种设备表面是否有腐蚀坑或斑点、明显裂纹、重折、磨损沟槽、凹陷、凸起等局部变形和过热痕迹。
2)、检验工具
用于目测的检验工具有手电筒、5-10x放大镜、镜子、内窥镜、0.5公斤左右的尖头锤等。
3)、检验方法
(1)、通常是目测。肉眼可以快速扫描大面积，可以察觉颜色和结构的细微变化。
(2)当被检零件较窄时(如长管壳容器、气瓶等。)并且不能直接观察，可以使用镜子或内窥镜伸入容器中进行检查。
(3)当怀疑设备表面有裂纹时，用砂布清洁被检查部位，然后用10%硝酸酒精溶液浸泡，擦拭后用放大镜观察。
(4)。对于带手孔或大喷嘴的小型设备，人无法进入用肉眼检查，可以将手伸进手孔或喷嘴，触摸内表面，检查内壁是否光滑，是否有凹坑或凸起。
(5)用0.5kg左右的尖头锤锤击检验是过去检验锅炉、压力容器的常用方法。当容器表面被防腐层、隔热层、耐火隔热层、衬里或夹套遮挡时，必要时应在目视检查前将其部分或全部去除。在目视检查过程中，经常会在容器表面发现各种缺陷，检查人员应进行综合判断并妥善处置。
2。量具检验
利用简单的工具和量具对目测中发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，是目测的一种辅助手段。
1)。检查内容
用量具检查主要包括设备表面腐蚀的面积和深度、变形程度、沟槽和裂纹的长度以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的直线度、管板的不平整度等。)，是否符合要求等。
2)、检验工具
直尺、模板、游标卡尺、测隙规等。
3)、检查方法
(1)、用电缆或量具检查设备的结构尺寸。比如用钢卷尺围出圆柱体的周长，用计算圆柱体周长的公式和圆柱体的实际壁厚计算出圆柱体的平均内径，从而得出圆柱体内径的偏差；测量气缸同一截面的不圆度。
(2)用平直尺压在设备和管板表面，用游标卡尺或塞尺检查设备的平面度、腐蚀、磨损、鼓包深度(高度)、管板不平整等。
(3)、将根据受压元件的某一部位预先制作的样板压在其表面，检查其形状和尺寸是否符合设计要求(如角焊缝高度、封头曲率尺寸等)。)，或者测量变形和腐蚀的程度。
(4)。目前通常采用超声波测厚仪测量容器在均匀腐蚀、片状腐蚀或密集点腐蚀部位的剩余壁厚。
(2)无损检测
在承压特种设备的部件中，往往存在难以发现的缺陷；如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。在焊缝中。为了了解这些缺陷的位置、大小和性质，不可能对每件设备进行破坏性检查。因此，无损检测方法应运而生，它是一种利用材料的物理特性和材料中的缺陷，在不损伤被检工件的情况下，找出其内部是否存在缺陷的方法。
无损检测技术的应用通常以四个目的为目标:保证产品质量，保证使用安全，提高制造技术，降低生产成本。
1。X射线检测
(1)、X射线检测原理。辐射照射在工件上，透射辐射的强度根据材料的种类、厚度和密度而变化。利用辐射的照相和荧光特性将这种变化记录在胶片上，显影后形成胶片的黑度。根据胶片的黑度，可以了解工件的内部结构状态，达到检测缺陷的目的。
(2)射线检测的特点。可以获得缺陷的直观图像，定性分析准确，长度和宽度的量化也准确；测试结果直接记录，可长期保存；对于体积型缺陷(气孔、夹渣)，检出率高，对于面积型缺陷(裂纹、未熔合)，如果摄像机角度不合适，容易漏检；适用于检测薄工件，不适用于检测厚工件；适用于检测对接焊缝，但不适用于角焊缝、板材、棒材和锻件等。很难确定工件中缺陷的位置、尺寸(高度)和厚度。检测成本高，速度慢；辐射对人体有害。