安全生产技术复习资料汇编36

第六章:有毒有害易燃易爆物质检测技术

正常工作环境中有害气体和氧气含量的监测和维护对石油化工生产的安全至关重要。
在工作环境中，可燃气体(蒸气)、有毒气体(蒸气)等。常因泄漏、挥发或其他原因而产生，统称为有害气体；因此，监测工作环境中有害气体的浓度是预防火灾、爆炸和中毒事故的重要措施。
在生产设备的检修和维护过程中，有时需要进行动火作业或产生火花的作业；有时操作员需要在设备内部工作。在这种情况下，监测设备内外的有害气体和氧气含量就显得更加重要。

一、作业环境气体检测内容

(一)可燃气体的检测
空当气体中可燃气体的浓度达到其爆炸下限时，我们称该场所可燃气体环境的爆炸危险性为100%LEL。如果可燃气体含量仅达到其爆炸下限的10%，我们称此时可燃气体环境的爆炸危险性为10% LEL；总之，可燃气体的环境爆炸危险性是其在空气体中的含量占爆炸下限的百分比，即
环境空气体中可燃气体的监测往往直接给出可燃气体的环境危险性，即其在空气体中的含量占其爆炸下限的百分比:[%le因此，这种监测有时称为“爆炸测量”，所用的监测仪器也称为“爆炸测量仪器”。
(二)有毒气体的检测
工作环境中的有毒气体应自动监测，当达到目标规定的允许浓度时(在对人造成中毒的浓度之前)可发出报警，以便采取相应的对策。此外，进入设备检修时，或进入隔离的生产间、地沟、地下室、储藏室等易产生有毒气体的场所，必须对有毒气体进行监测。
(3)氧含量的检测
空空气中缺氧会对人体产生影响，在一定程度上甚至会发生死亡事故；当可燃气体或易燃液体的蒸气中氧含量过高时，容易引起爆炸。因此，应在以下条件下测试氧含量。
(1)，空气体中缺氧的监测。在一些可能发生缺氧的地方，特别是当工人需要进入设备时，需要监测含氧量。当氧气含量低于18%时，严禁进入，以免发生缺氧窒息事故。
(2)可燃气体中氧含量的监测。由于密封失效或控制错误，可燃气体或可燃液体的蒸气中空气体(氧气)的含量会过高。当达到一定浓度时，可能会发生爆炸。因此，对可燃气体中的氧气含量进行监测和报警是一项重要的安全措施。

二、石油化工作业中几种常见危险化学品的检测技术

石化企业中有毒、有害、易燃、易爆物质种类繁多。准确及时地检测和检验作业环境中的有害物质，是预防和控制石化企业中毒和火灾爆炸事故的有效手段。下面介绍几种常见的石化企业危险化学品的检测技术。苯1。物理化学性质
苯的物理化学性质
(1)无色透明液体，有强烈的芳香气味；
(2)溶解性:不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等大部分有机溶剂
(3)相对密度:0.88(水=1)，；2.77 (空 gas =1)，；
(4)闪点(℃)，:—11；爆炸极限(体积/体积%):1.2 ~ 8.0。
2。检测方法
用大注射器空收集气体中的苯，直接注入样品中。经聚乙二醇6000柱分离后，用氢火焰离子化检测器检测。通过保留时间进行定性分析，通过峰高进行定量分析。
3。技术手段
仪器:气相色谱仪(氢火焰离子化检测器)，；
色谱柱:2 m×4 mm不锈钢柱，聚乙二醇6 000: 6 201载体= 5:100；
柱温为90℃；
试验室的温度是120℃。
气化室温度为150℃；
载气(氮气)，69ml/min；
标准样品:苯，色谱纯度。
绘制标准曲线，取样分析一定量的苯。