典型化工单元操作过程安全技术（一）

考试大纲要求:
1。了解非均相分离、加热传热、蒸馏精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分过滤、物料输送等化工单元的操作过程；
2。熟悉这些化工装置运行过程中的风险和控制技术。
3。了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂解反应及其不同特点；
4。掌握上述反应过程中反应物和反应过程的风险及主要控制措施。
5。了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气和注水过程中如何预防火灾、爆炸、井喷和中毒；
6。掌握钻井和油(气)生产重大伤害事故的预防措施及相关安全技术标准。
7。了解各种修井作业的方法、技术特点和安全技术要求；
8。熟悉现场主要修井设备和设施的性能和操作要领；
9。掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。
[教材内容]:
二。典型化工单元操作过程安全技术
(一)非均相分离
原料、半成品、排放废物等。在化学生产中，大部分是用于加工的混合物。为了获得高纯度的产品和环保的需要，往往需要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)系统和非均相(混合)系统。在非均相体系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的水滴、烟雾中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒和乳液中分散成小液滴的液相。另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾、烟中的气相，悬浮液中的液相，乳液中的液相。从处理有毒有害物质的角度来看，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。在工业生产中，常采用机械方法分离两相，如沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离。此外，还有声波除尘和热除尘方法。
过滤时的安全措施:
1。如果在压滤过程中会排放出易燃、易爆和有害气体，应采用封闭式过滤器。并使用压缩空气体或惰性气体保压:取滤渣时应先泄压。
2。在有火灾和爆炸危险的过程中不应使用离心过滤器，而应使用转鼓式或带式等真空空过滤器。如果必须使用离心式过滤器，应严格控制电机的安装质量，并安装限速装置。注意不要选择临界速度运行。
3。离心式过滤器应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖和底座应由韧性金属制成。
(二)加热与传热
传热在化工生产中的应用主要包括创造和维持化学反应所需的温度条件，创造和维持单元操作所需的温度条件，热能合成与回收，绝热和限热。
热量传递的基本方式有三种:热传导、热对流和热辐射。实际上，传热过程往往不是单一的传热方式，而是两种或三种传热方式的组合。化工生产中的热交换通常发生在两种流体之间。热交换的目的是加热(蒸发)或冷却(冷凝)过程流体。
加热过程安全分析:
加热过程危险。加热方式一般有蒸汽或热水加热、热载体加热和电加热。
1。用蒸汽或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并安装压力表和安全阀。不能用蒸汽或热水加热与水反应的材料。
2。采用充油夹套加热时，需用砖墙将加热炉门与反应设备隔离，或将加热炉设置在车间外。油循环系统应严格密封，不允许有热油泄漏。
3。为提高感应加热设备的安全性和可靠性，可采用较大截面的导线，防止过载；采用防潮、防腐、耐高温绝缘，增加保温层厚度。加绝缘保护层等措施。感应线圈应密封，以防止接触易燃材料。
4。电加热器的电炉丝与被加热设备的壁面之间应有良好的绝缘，防止短路产生电火花，击穿壁面，引起设备内易燃物质或泄漏的气体、蒸气燃烧或爆炸。当加热或干燥易燃物质以及加热时会挥发易燃气体或蒸汽的物质时，应使用封闭式电加热器。电加热器不应放置在易燃材料附近。电线的负载能力应能满足加热器的要求，插头应接在插座上。对于工业电加热器，在任何情况下都应设置单独的电路，并安装合适的保险丝。
5。采用直火加热工艺时，加热炉门和加热设备要用砖墙完全隔离，使车间内无明火。加热锅内残留物要经常清除，避免局部过热导致锅底开裂。煤粉作燃料时，料斗应保持一定的存量，禁止倒空避免空气体进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应配备爆破片。当使用气体和液体作燃料时，点火前应对炉膛进行吹扫，排除积聚的爆炸性混合气体，以防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过材料的自燃点时，应使用惰性气体保护。