生产技术辅导：油气储运安全技术（三）

四。管道监控和通信
1。管道监测
对油气输送生产的重要工艺参数和状态应进行连续检测和记录；复杂的油气管道应设置计算机监控与数据采集(SCADA)系统，对油气输送过程、油气输送设备和压力、温度、流量、液位等参数具有联锁保护和声光报警功能，确保安全生产。SCADA系统配置应采用双机热备运行方式，网络应采用冗余配置，并能在一方故障时自动切换。重要车站的站控系统应采用安全可靠的冗余配置。
2。通信
调度中心与站控系统之间的数据传输通道和通信接口应采用两种通信介质，两种通道互为备用。输油、输气站场和调度中心应设置专用调度电话。调度电话应与社会通用的服务和救援电话系统相连接。
3辅助系统
SCADA系统和重要仪表检测控制回路应由不间断电源供电。室内重要电子设备的主电源输入侧、室内通信电缆、模拟仪表信号传输线和重要或贵重测量仪表信号线输入侧应安装电源保护器。
五、管道清管
管道清管应建立科学合理的清管周期。对于第一次清管或长时间未清管的管道，清管前应制定清管计划。对于结蜡严重的原油管道，清管前应适当提高管道的运行温度和输量，从管道末端开始逐段清洗管道。
根据管道输送介质的不同，控制清管器在管道内的合理运行速度，并做好相应的清管器跟踪工作。发送清管器前，检查本站和下一站的清管器通过指示器。清管器在管道内运行时，应保持运行参数稳定，及时分析清管器的运行情况，并对异常情况采取相应措施。如无特殊情况，不宜在清管作业中途停止管道输送。收发清管器时，操作人员不得面对盲板。从收球器中取出清管器，清除收球器中的污油、污垢和残液时，应考虑风向。六。管道检验
管道应按国家有关规定进行检验，管道检验周期应根据检验结果、管道运行安全状况及相关标准规范确定。在满足相应技术规范的基础上，用于管内检测的管道发射和接收灯泡的尺寸还应满足内检测器安全运行的技术要求。及其三通、弯头、阀门、运行参数等。应符合相关技术规范，并满足内部探测器的合格要求。
在发送管道内探测器之前，应对管道进行清管和直径测量。探测器应该携带一个定位和跟踪装置。检测器在送电前应调试运行正常，运行中应跟踪校准。由于条件限制，对于无法进行内部检测的管道，应采用其他方法进行检测。结合管道检测结果，综合评估管道使用寿命、压力等级、泄漏历史、阴极保护、涂层状况、输送介质以及环境因素的影响，确定管道修复方法和合理的工艺操作参数。对于有缺陷的零件应采取相应的措施。七。管道维护和维修
根据管道分布情况，合理配备专职维护和维修队伍，并定期进行技术培训。如果管道沿线配套条件可行，建议通过协议委托相应的管道维护维修专业队伍负责管道维护维修工作。合理储备管道抢修物资。管道预留数量不应小于同规格管道一个穿越段的长度；管道的阀门、法兰、弯头、封堵工具等材料应根据具体情况预留。管道维修车辆、设备、机具等设备应合理配备，定期维护。
管道检修现场应采取保护措施，划分安全界限，设置警戒线和警示标志。进入作业现场的人员应穿戴好劳动保护用品。与作业无关的人员不得进入警戒区。在管道上焊接前，应测量焊点周围的可燃气体浓度，并制定防护措施。在焊接作业过程中，应对焊接点周围的泄漏和可能的泄漏进行跟踪检查和监控。
在使用前，应仔细检查用于带压封堵和打开管道的机器和设备，以确保其灵活性和易用性。必要时，应在吊装前进行模拟试验。封堵管道时，管道内的介质压力应在封堵设备的允许压力范围内。使用球囊封堵器封堵时应避免负压封堵。
管道维修坑内应保证施工人员的操作和施工机具的安装使用。坑与地面之间应有安全逃生路线，安全逃生路线应设置在热点的上风方向。
管道抢修结束后，应及时清理施工现场，达到环保要求。及时整理和归档竣工资料。