生产技术辅导：化工安全技术（一）

第二节化工安全技术
石油和化工生产属于危险行业，其加工的物料(原料、中间产品和成品等。)多为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性；工艺流程复杂，工艺条件苛刻；运营方式多样化；该生产装置是大规模、连续和自动化的。这些特点决定了化工生产的高风险性。
石油和化工生产中的主要潜在危险是火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等。石油化工生产一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成无数的人员伤亡、巨大的财产损失和严重的环境污染。
一、典型设备安全技术及车间布置
(一)典型设备工艺安全分析
设备运行设计的基本内容主要是标准(或标准)设备的选型、非标准(非标)设备的工艺计算等。在满足安全运行要求的情况下。上浆设备的选择除满足基本要求外，还应注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备台数。设备应根据其负荷和规定的工艺条件进行选择；设备静止时，应计算其传热面积、蒸发面积等主要参数，然后根据工艺条件进行选型。
L .泵
泵是化工等流程工业运行中的主要流体机械。泵的安全运行涉及到流体、压力和物质正常流动的平衡。应根据流体的物理化学特性选择泵，一般溶液可以用任何类型的泵输送；悬浮液可用隔膜往复泵或离心泵输送；齿轮泵、螺杆泵或高粘度泵可用于高粘度的液体、胶体溶液、膏体和糊状物；毒性或腐蚀性强的可使用屏蔽泵；防爆电机驱动的离心油泵可用于输送易燃易爆的有机液体。
2。热交换器
热交换器的运行涉及过程中的热交换、传热和热交换。如果过程中热量积累，引起超温就会发生事故。换热器是化工生产中应用最广泛的设备之一。在选择换热器形式时，要根据热负荷、流量、流体流动特性和脏度、操作压力和温度、允许压力损失等因素，结合各种换热器的特点和使用场所的客观条件进行合理选择。
目前国内使用的管壳式换热器系列标准有:固定管板式换热器、立式热虹吸再沸器、钢制固定薄管壳式换热器、浮头式换热器、冷凝器、U型管换热器。
3。精蒸馏塔的蒸馏过程
包括热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却和冷凝等。热平衡和相变的安全性是蒸馏过程安全的关键。
蒸馏设备是应用最广泛的非晶设备。由于用途不同，工作原理不同，塔的结构和工作条件有很大的不同。蒸馏设备的安全运行主要取决于热载体、热平衡、气液平衡、压力平衡、被分离物料的热稳定性和填料选择的安全性。精馏设备的种类很多，按塔内主要部件可分为板式塔和填料塔两种。板式塔有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮喷塔等形式，而填料塔也有多种填料方式。精馏设备的选择应满足生产能力大、分离效率高、体积小、可靠性高、结构简单、塔板压力低的要求。
4。反应器
反应器安全问题是最复杂的，涉及到反应器系统配置、进料速度、进料量、加热和冷却系统、检测、显示、控制系统、反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。反应器是化工生产中的关键设备。合理选择设计的反应器可以有效利用原料，提高效率，降低分离装置的负荷，节约分离所需的能量。
反应器应满足反应动力学、传热、传质和流体动力学、工程控制、机械工程和安全操作的要求。
反应器有很多种，按其基本结构可分为管式反应器、釜式反应器、固定床反应器和流化床反应器。
5。搅拌器
搅拌器的安全可靠是许多放热反应和聚合过程安全运行的必要条件。搅拌器中断或突然故障会造成物料反应停滞、分层、局部过热等。搅拌器有桨式、涡轮式、推进式、框架式(或锚式)、螺旋式和螺旋带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料体积、粘度的关系，粗略选择搅拌器。搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、粘度和转数来确定。
6。轴封装置
选择合理的密封装置，防止反应器跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒、易燃介质的泄漏，是非常重要的。密封填料可能选择不当，与反应物反应导致反应器爆炸；由于机械密封的安装缺陷，大量溶剂泄漏并爆炸。主要有以下两种密封装置。
(1)填料密封。具有结构简单、包装拆装方便、成本低廉的优点。但是使用寿命短，密封可靠性差。
(2)机械密封。具有密封可靠、使用寿命长、适用范围广、功耗低的优点。但是，其成本高，安装精度高。