生产技术辅导：特种设备检测技术（二）

(2)无损检测
在承压特种设备部件内部，往往存在不易发现的缺陷；如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。在焊缝中。为了了解这些缺陷的位置、大小和性质，不可能对每件设备进行破坏性检查。因此，无损检测方法应运而生，它是一种利用材料的物理特性和材料中的缺陷，在不损伤被检工件的情况下，找出其内部是否存在缺陷的方法。无损检测技术的应用通常以四个目的为目标:保证产品质量，保证使用安全，提高制造技术，降低生产成本。
1。X射线检测
(1) X射线检测原理。辐射照射在工件上，透射辐射的强度根据材料的种类、厚度和密度而变化。利用辐射的照相和荧光特性将这种变化记录在胶片上，显影后形成胶片的黑度。根据胶片的黑度，可以了解工件的内部结构状态，达到检测缺陷的目的。
(2)射线检测的特点。可以获得缺陷的直观图像，定性分析准确，长度和宽度的量化也准确；测试结果直接记录，可长期保存；体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，而面积型缺陷(裂纹、未熔合)如果摄像角度不合适容易漏检；适用于检测薄工件，不适用于检测厚工件；适用于检测对接焊缝，但不适用于角焊缝、板材、棒材和锻件等。难以确定缺陷在工件厚度方向上的位置、尺寸(高度);检测成本高，速度慢；辐射对人体有害。
(3)辐射的安全防护。x射线安全防护主要采用三种技术:时间防护、距离防护和屏蔽防护。
时间防护，即尽量减少人体与辐射的接触时间。如果到辐射源的距离增加2倍，辐射的强度将减少3/4。利用这个原理，我们可以利用机械手、远程辐射源等方法进行距离防护。也可以在人体和辐射源之间放置屏蔽物来阻挡辐射，即屏蔽防护。
2。超声波检测
(1)超声波检测原理。超声波是一种超出人类听觉范围的高频机械振动波。超声波可分为纵波、横波和表面波。当介质中质点的位移与波的传播方向一致时，即为纵波；当质点的位移与波的传播方向垂直时，为横波；然而，表面波只能在工件表面传播。在固体中，各种声波都可以传播；在液体和气体中，只有纵波可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时，其速度和方向不变。如果它在传播过程中遇到另一种介质，就会被反射、折射或衍射。用于制造容器的钢可以看作是一种均匀的介质。如果内部有缺陷，缺陷会引起超声波反射。根据反射振幅的大小和方向，可以判断和测量缺陷的存在。
(2)超声波检测的特点。超声波检测对面积缺陷的检出率高，但对体积缺陷的检出率低。适用于检测大厚度工件；适用于测试各种试样，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件和复合材料等。成本低、速度快、体积小、重量轻、现场使用方便；测试结果没有直接见证记录；能够在工件的厚度方向上准确定位缺陷；材料和粒度对检测有影响。
3。磁粉检测
(1)磁粉检测原理。铁磁材料被磁化后，其内部磁感应强度很强，磁力线密度增加数百至数千倍。如果材料中存在不连续性，磁力线就会发生畸变，部分磁力线可能会从材料表面逸出，在空之间穿过，形成漏磁场。由于空气体的磁导率远低于零件的磁导率，磁力线受阻，一部分挤入缺陷底部，一部分穿过裂纹，一部分在进入工件前挤出工件表面。后两种磁力线形成强磁性的漏磁场。此时，如果将磁粉洒在工件上，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相似的磁粉堆积(称为磁痕)，从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁力线的传播将不受影响，从而无法检测出缺陷。
(2)磁粉检测的特点。磁粉检测适用于铁磁性材料，不适用于非铁磁性材料；可以检测表面和近表面缺陷，但不能检测内部缺陷。检测灵敏度很高，可以发现微小裂纹等缺陷；检测成本很低，速度快；有时工件的形状和尺寸很难磁化，影响探伤。