生产技术辅导：重物失落事故

【考试大纲要求】:
1。熟悉起重机械等特种设备的安全使用技术和安全管理要求；
2。掌握起重机械使用过程中常见的事故和应采取的应急措施。
3。掌握起重机械事故的主要原因及预防措施
【教材内容】:
P148
(三)典型起重机械事故及预防
1。失重事故
起重机械的失重事故是指起重、装载、起吊。
常见的丢失事故有以下几种:
(1)断绳事故。脱绳事故是指重物从捆绑的提升钢丝绳上脱落、坠落造成的人员伤亡事故。
发生脱绳事故的主要原因有:重物捆绑方法和要领不当，导致重物滑落；起吊重心选择不当，导致起吊不平衡或起吊中心不稳，造成重物脱落；起重机因碰撞和冲击而摇摆，导致重物丢失等。
(2)脱钩事故。脱钩事故是指重物、吊绳或专用吊索从钩口脱落，造成重物丢失的事故。
脱钩事故的主要原因是:挂钩缺少挂钩保护装置；吊钩保护装置功能失效；吊装方法不当，钩口变形导致开口过大等。
(3)断绳事故。断绳事故是指提升绳和提升绳断裂造成重物丢失。
提升钢丝绳断裂的主要原因有:钢丝绳因超载而断裂；升降限位开关失灵导致钢丝绳过卷、断裂；斜挂、拉缆造成的乱绳挤断钢丝绳；由于长期使用和缺乏维护，钢丝绳造成疲劳变形和磨损损坏；或者超过报废标准还在用。
吊绳断裂的主要原因是:吊钩上的吊绳夹角过大(> 120 & # 8226；)，使提升钢丝绳上的张力超过极限值而断裂；起重钢丝绳品种、规格选择不当，或已达到报废标准的起重钢丝绳仍用于捆绑起吊重物，造成起重钢丝绳断绳；提升钢丝绳与重物接触处没有垫片等保护措施，导致棱角切断钢丝绳。
(4)吊钩断裂事故。吊钩断裂事故是指因吊钩断裂造成的失重事故。
吊钩断裂事故是由于吊钩材料有缺陷造成的；由于长期磨损，挂钩的横截面减小；已达到报废标准，但仍在使用或经常超负荷使用，导致疲劳断裂。
起重机械丢失事故主要发生在起升机构的取放系统，如断绳、脱钩、断绳、断钩等。每根提升钢丝绳两端的固定也很重要，比如钢丝绳在卷筒上的限位安全圈能否保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的卡子和楔子固定是否安全可靠。另外，钢丝绳出槽(出卷筒绳槽)或车轮(出滑轮)，也会造成丢失事故。
丢失事故是起重机械最常见、最严重的事故。如某机械加工车间3名工人在起吊重量为1.7t的加工法兰时，边起吊边推拉重物，导致重物脱钩丢失(吊钩无保护钩安全装置)，造成2人死亡、1人受伤的严重事故。