锅炉给水除氧技术的应用

在锅炉给水处理过程中，除氧是一个关键环节。氧气是锅炉给水系统的主要腐蚀物质，给水系统中的氧气应迅速排除，否则会腐蚀锅炉给水系统和部件，腐蚀物质氧化铁会进入锅炉，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热差的不溶性氧化铁皮，被腐蚀的氧化铁皮会使管道内壁产生麻点，增加阻力系数。当管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。根据国家规定，蒸发量每小时2吨及以上的蒸汽锅炉和水温95℃及以上的热水锅炉必须进行除氧。多年来，许多锅炉给水处理工作者一直在寻找高效、经济的除氧方法。
热除氧
热除氧一般包括常压热除氧和喷射热除氧。其原理是将锅炉给水加热到沸点，使氧的溶解度下降，水中的氧不断逸出，然后将水面上产生的氧随蒸汽通道一起除去，从而除去水中的各种气体(包括游离CO2和N2)。除氧水不会增加含盐量或其他气体的溶出量，运行控制相对容易，运行稳定可靠。热脱氧是目前应用最广泛的脱氧方法。
真空除氧
这是一种中温除氧技术。与热力除氧技术相比，其加热条件有所改善，锅炉房蒸汽自耗量有所下降，但热力除氧的大部分缺点依然存在。真空除氧的高位布置，对运行管理的喷射泵、增压泵等关键设备要求比热力除氧更高。低位的布置也要求有一定的高差，对喷射泵、增压泵等关键设备的运行管理要求也很高。此外，还增加了换热设备和循环水箱。
True 空除氧可以利用低品位余热，利用喷射式加热器加热软化水，可以分阶段、低位安装。除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。自从我国大力开展节能工作以来，这种方法越来越多地被用于工业锅炉房除氧。化学除氧1。废钢的除氧。水通过钢屑过滤器，钢屑被氧化，去除水中的溶解氧。方法有两种:独立的和附着的。该方法中，水温应高于70℃，80~90℃有效，20~30℃最差。也就是说，钢屑要压实。越紧越好，水中含氧量越高，水流速度越低。废钢脱氧自应用以来，技术上的改进和提高并不大，脱氧效果也不是很可靠。一般用于对供水水质要求不高的小型锅炉房，或作为热网的补充水，热除氧后作为高压锅炉的补充除氧，一般仅作为辅助措施。
2。亚硫酸钠脱氧。这是一种在炉内加入化学药品的脱氧方法。在给水系统中，氧是引起锅炉腐蚀的主要物质。需要快速去除供水中的氧气。通常，亚硫酸钠被用作脱氧剂。通常情况下，剂量大于理论值。温度越高，反应时间越短，脱氧效果越好。当锅炉水的pH值为6时，如果pH值升高，除氧效果会降低。添加铜、钴、锰和锡作为催化剂可以提高脱氧效果。该方法具有投资少、安全、操作简单的优点。但这种方法加药量不易控制，脱氧效果不可靠，无法保证标准选择。此外，还会增加锅炉水的含盐量，造成排污量增加和热量浪费，非常不经济。这种方法一般用于小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统，作为一种辅助除氧方法。
3。氨脱氧。目前这种方法多作为热力除氧后的辅助措施，在不增加炉水含盐量的情况下，彻底去除水中残留的氧气。当压力高于6.3Mpa时，亚硫酸钠会分解成强腐蚀性的二氧化硫和硫化氢。所以高压锅炉中常使用肼除氧，肼与氧反应生成氮气和水，有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因为肼有毒，易挥发，所以不能用来给饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉用户正在限制或不再使用这种方法。
分析除氧
分析除氧是近年来出现的一项比较先进的技术。其工作原理是将无氧气体与待除氧的给水强烈混合接触，使水中溶解的氧气分解成气体，通过这一循环对给水进行除氧。
分析脱氧的特点:
1。待除氧的水不需要预热处理，因此不会增加锅炉房的自耗蒸汽；
2。分析脱氧设备占地少，消耗金属少，从而减少资金投入；
3。除氧效果好。正常情况下，除氧后的残余氧含量可降至0.05mg/L；
4。分析除氧的缺点是设备调整复杂，管道系统和除氧水箱要密封。
锅炉给水除氧的方法很多。为了高效、经济、稳定、安全地运行，需要结合锅炉类型和实际情况，综合考虑锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等。，并根据当地情况进行选择。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、投资少的除氧方法。