炼铁生产中的主要安全技术（一）

炼铁安全生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿、石灰石、焦炭按一定比例混合，然后送入高炉。从高炉下部吹入1000℃左右的热空气，使焦炭燃烧产生大量高温还原性气体，从而加热高炉，使其发生化学反应。1100℃左右，铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水和液态渣，分层存放在炉膛内。之后进行出钢和出渣。
炼铁所需的原材料和燃料，产品和副产品的性质，生产的环境条件，给炼铁工人带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石和焦炭运输、装卸、破碎筛分、烧结矿分级筛分过程中，会产生大量粉尘；高炉炉前出铁场，设备、设施、管道密集排列，作业种类多，人员集中，最危险有害因素集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣时会产生大量烟尘，铁水、炉渣遇水爆炸；开孔机和起重机造成的损坏；炼铁厂煤气泄漏可引起中毒，高炉煤气与空煤气混合可发生爆炸，爆炸威力大。喷吹煤粉时可发生粉尘爆炸；另外还有炼铁区的噪音，机器和车辆的伤害。如此多的危险因素威胁着生产人员的生命安全和健康。
炼铁生产的主要安全技术
1高炉上料系统的安全技术
上料系统是根据高炉冶炼的要求，向高炉连续冶炼的钢坯。装料系统包括原燃料的输送、储存、卸料、运输和炉顶装料。装载系统应尽可能减少装卸和运输环节，提高机械化和自动化水平，并使其安全运行
(1)人员运输、储存和卸料系统。大中型高炉的原料和燃料大多采用带式输送机运输，比火车运输更容易实现自动化和控制粉尘。储矿罐内没有护栏或护栏不全，周围没有栏杆，人行走时可能会掉入罐内；滑槽形状不当，有死角，需要人工清理；衬里磨损，维护工作条件差；物料闸门故障往往是人为捅刺造成的，物料突然坍塌往往会造成人员伤害。卸料时粉尘浓度很高，特别是用胶带机和振动筛筛分物料时，工作环境更恶劣。因此，储矿罐的结构应是永久性的和坚固的。每个坡口的形状应能自动平滑下料，坡口的倾斜角度不应小于50°，以消除人工刺的现象。振动器应安装在金属槽中。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的衬板应耐热。矿槽周围必须装有栅栏和栏杆，并保持完好。料槽内应设置料位指示器，出料口应采用柔性阀门和液压闸门。排放系统应采用全封闭除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉都采用漏斗车斜桥装车的方法。漏斗车必须有两个方向相反的出入口，并有防水防尘措施。一侧应提供一个合格的通向炉顶的人行梯。出料口的出料方向必须与胶带机的运行方向一致，机器应装有防跑偏和防滑装置。胶带机在运转过程中容易伤人，必须停机后才能进行检修、上油和清洗。
(3)炉顶装料系统。通常，高炉采用钟罩式装料。钟罩式加料以大钟为中心，由大钟、料斗、大小钟开闭驱动装置、探尺、旋转布料等装置组成。高压作业必须设置均压和泄压装置。做好设备之间的密封，尤其是在高压操作中。密封不良不仅使装置的部件受到气体的冲刷，缩短使用寿命，甚至导致大钟落炉事故。时钟的开启和关闭必须符合安全程序。因此，相关设备必须联锁，以防止人为错误。
2供水供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许停水停电。特别是大中型高炉，必须采取可靠措施，保证安全供电和供水。
(1)供水系统的安全技术。炉体、风口、炉底、外壳、水渣等。必须持续供水。一旦中断，冷却设备就会烧坏，造成停机的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施:供水系统配备一定数量的备用泵；所有泵站均配有两个电源；设置水塔供水，保证柴油泵启动时能供水；设置回水箱，保证在无外部供水的情况下维持循环供水；炉体和风口供水管上设有连续过滤器；给水排水用钢管，防止开裂。
(2)供电安全技术。对于不能断电的仪器设备，一旦断电，应考虑人身和设备安全，并设置必要的安全应急措施。设置专用和备用柴油发电机组。
计算机、仪表电源、应急电源、通信信号等均为保安负荷，所有电气室、操作室应配备铬电池荧光灯作为应急照明。