钢桶冲压剪切生产安全技术（一）

钢桶的生产有很多工序，比如冲压、剪切、弯曲等等。他们使用的机器一般被称为冲压机。冲压机械是锻造机械的组成部分。常见的有开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲压模具旋转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲床、校平机、折弯机等。按压力可分为300T以上的大型压力机、100T~300T以上的中型压力机和100T以下的小型压力机；按主体结构可分为开放式、封闭式、单点式、双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式、螺旋式；根据离合器的开度，可分为刚性、摩擦和电磁。制桶冲剪压设备是对物料施加压力使其产生塑性变形或分离，以获得各种形状的桶的加工机械。主要用于桶盖(顶)、桶底、桶口、封口机、落料等工序的生产。
目前制桶行业广泛使用的冲剪机，本质安全性普遍较差，尤其是开放式结构的设备。刚性离合器很难停在任何位置，很难补充安全保护措施；大多数冲压机操作简单，使用频率高，操作人员重复操作后容易疲劳和出错。此外，冲压、剪切、压制机械的噪声普遍在90dB以上，已被列为十大工业噪声源之一。冲剪机械运行中的事故发生频率较高，居钢桶生产设备之首，其中以放置和取用工件过程中启动设备导致手指受伤(断裂)的事故最为频繁。
离合器是用来使压力机的冲头(滑块)移动和停止的机构。目前广泛使用的是刚性离合器和盘式摩擦离合器。刚性离合器广泛应用于公称压力在1000KN以下、滑块行程在200次/分钟以下的开式机械压力机中。跳闸保护器的操作系统应检查旋转键、键柄或直键有无破损，操纵器的杠杆、销子和弹簧有无破损。电气系统是否有电磁铁粘连，中间继电器粘连，行程限制器失效，检查刹车带是否断裂等。，以防止滑块因离合器失灵而运动失控，造成连续撞击事故。对于带刚性离合器的压力机，曲柄上止点停止角应不大于5o，对于气动摩擦压力机，曲柄上止点停止角应不大于5o ~-10o，离合器动作应灵敏可靠。
制动器的作用是阻止曲轴转动惯性，使滑块快速停在所需位置；还能平衡滑块的重量，防止滑块掉落。制动器和离合器必须相互配合，即机器启动时先松开制动器，稍有延迟再合上离合器。刹车动作必须灵敏可靠，刚性刹车带不允许脱落、磕碰、油污；与离合器和制动器的联锁或连接应准确、严密，运转时平稳、协调，正常停机时滑块应在上止点附近。
一般情况下，应安装摩擦离合器式印刷机的按钮。在紧急情况下，这种印刷机可以防止洗手事故。大型冲床前后应有紧实的停止按钮。紧停按钮应突出于其他按钮或平面，按钮应有醒目的红色标记。
桶装生产中常用的剪切机大多是机械传动。生产安全要求剪板机重要部位使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件必须采取严格的防松措施；在剪切过程中，必须先压实再剪切。要有足够的压紧力和足够的压紧脚，底面要平整完整。开关和手柄应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面1 ~ 1.5m为防止剪切头或碎片溅出，危险区域必须加防护挡板或防护网；剪板机刀片安装或更换时，必须正确、牢固、可靠、省力。