化工类火灾发生原因的调查工作（二）

三。生产中的反应条件分析
化学生产离不开化学反应，化学反应是在一定的条件下进行的，如温度、压力或催化剂等。所以操作不当也是引发火灾爆炸的重要因素。
1。温度的影响。它是温度化工生产操作中的一个重要参数。如果温度控制不好，反应物会因超温而分解，可能引起爆炸。对于热化学反应的化工生产，由于冷却不及时，会造成物料的燃烧和爆炸。有时候温度下降，物料会凝结，管道会堵塞，甚至设备和管道会破裂，可燃物料会着火。
分析方法:
(1)仔细寻找手术室的自动仪表记录和仪表，确定着火前的控制温度；
(2)检查化工设备的管道系统是否有物料堵塞的迹象；
(3)了解工人作业的具体温度，分析温度对火灾的影响。
2。压力的影响。和温度一样，压力也是化工生产中重要的控制条件和参数之一。在现代化工生产中，压力是由压力仪表自动控制和显示的。化工生产中的设备、管道和容器都是由不同的材料按一定的压力范围特制而成，需要定期检验。在生产中，如果压力操作过高，不仅会造成物料泄漏，还会引起密闭容器设备的爆炸。如果正压系统中形成负压，就会吸入空气体，与可燃物质混合，形成爆炸性混合物。在负压生产系统中，如果出现正压，也会带来火灾危险。不同压力系统的设备和容器应防止高压系统逸入低压系统，否则可能引起火灾和爆炸。
分析方法为:
(1)通过现场调查，找到压力控制的仪表记录，提取证书；
(2)反应设备爆炸时，设备零件经常被甩出。要及时搜索，研究分析超压爆炸的可能性；
(3)询问工人实际操作压力，分析正确操作的因素。
四。电气设备分析
电气设备是化工生产的主要动力设施。电气设备部件的电火花、电弧和高温是引起可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘、纤维等可燃物质燃烧爆炸的主要点火源之一。因此，化工生产中的生产和储存场所根据其爆炸危险性划分为严格的防爆类别和等级，并相应配备不同类型的电气防爆设备。但一些化工单位往往违规不安装防爆电气设备，或者安装的型号不符合防爆安全要求，造成燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道腐蚀跑气，与室内非防爆照明灯接触发生爆炸起火，导致全厂停工。在调查和分析化学火灾时，对电气设备的分析是不可忽视的。
分析方法:
(1)画出火灾现场电力设备的布置图，找出主要电气设备的位置；
(2)检查电气设备是否防爆，防爆型号是否符合爆炸危险场所设备的要求；
(3)检查电气开关和电机是否有电气设备过热引起的电火花、电弧和爆炸迹象，电线是否有短路引起的熔珠迹象。