共挤技术在塑料加工中的应用

共挤技术是近年来发展起来的塑料门窗型材成型新技术。随着国内外共挤技术的不断发展，以及挤出设备、原料和模具设计、模具加工制造等方面的改进，发展了共挤技术加工塑料门窗型材的先进技术。目前，国内共挤技术在塑料挤出加工中的应用水平与世界基本同步。大量的进口模具和成套设备是目前国内共挤技术的主体，国内只有少数模具厂家具备设计、加工和制造能力。近年来，这些共挤出技术丰富了塑料型材的品种。这些有共挤产品的公司也受益匪浅。PVC异型材共挤产品形势逐年看好，尤其是在东北和华北地区，共挤产品非常受欢迎。
就材料而言，共挤技术主要有两个方面:有机共挤技术和无机共挤技术。其中，有机共挤技术包括同料前共挤技术(细料与回收料混合的普通PVC型材)、异料前共挤技术(包括PMMA与PVC共挤技术、软硬前共挤技术)、软硬后共挤技术。无机共挤技术分为钢塑复合共挤技术和铝塑复合共挤技术。
接下来，我们将讨论各种共挤技术在塑料加工中的应用。
一、软硬复合后的挤出技术
1。产品特点
1)可选择两种型材生产方式:A简单挤出硬质塑料型材，B软硬复合后共挤出型材(硬质部分成型，再复合软质部分)。
2)复合强度易于控制，降低了产品回收的难度。
3)可增加现有硬质PVC型材模具作为后共挤部分，实现两种方式生产型材(主要用于老厂旧模具改造，投资少，见效快)。
4)挤出的产品可以在线更换，无需停机更换模具。
5)复合材料是多样化的(颜色、材质、表面光洁度)，不受模具流道和材料流变行为的限制。
6)特别是顶装共挤技术，完全可以节省空时间，安装简单(通常几个小时就可以开始生产准备阶段)，不需要改变现有的生产布局，大大提高了生产效率。
7)生产操作过程简单，易于成型。
2。模具的技术特点
1)模具放在定型台的尾端，包括一个完整的复合头和定型部分。硬质主体部分成型冷却后，进行复合共挤工艺。
2)模具可以通过调节热风量来控制复合强度。
3)接头压力控制和软料流量控制可在线调节。
4)模具清洗简单快捷，几乎不考虑糊料问题。
3。产品的应用范围、前景及应用实例。注册结构工程师
1)软硬复合制品主要用于门窗压条、门、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽车、冷柜的边条、装饰板等型材。
2)门窗型材的地域性很强。例如，华北、东北、台湾省等地区大多需要软硬复合共挤型材。对于跨区域销售有一定规模的型材生产企业来说，进入本地区市场就需要具备该类型型材的生产技术。
3)目前，保定云菲、沈阳九里、哈尔滨仲达等企业都有成熟的应用。
4)使用复合材料可降低成本100-600元/吨(视主辅型材而定)。并且可以省去密封条的后安装过程以及密封条的运输和储存。
二。型材表面彩色共挤技术
1。产品特点
1)外表面涂有PMMA色层，抗老化性能优于PVC型材，提高耐候性、热稳定性、防紫外线、抗冲击性能好。
2)外(内)色面易于与建筑色彩协调，具有良好的装饰效果。
3)可以保留原有的单色型材模具，然后作为机头或机头的一部分加入，实现共挤彩色面。成本低。当制造出未着色的表面时，模具仍然可以继续生产单色型材。
2。模具技术特点
1)采用前共挤方式(后共挤彩色面尚未成熟)。当挤出型材时，附加颜色层与其一起进入鼻部，然后一起被引入成型模具中。
2)使用PMMA材料做面层时，注意调节材料出口流量，克服温差。
3。产品应用、前景及应用实例
1)建筑的个性化需求越来越大，对门窗也有同样的要求。型材表面彩色共挤技术很好地顺应了这一趋势，市场前景看好。北京星航、山东三联和中山石齐化工厂都有申请。