水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理（二）

(5)导管被混凝土埋堵:在浇筑过程中，导管埋深是一项重要的施工指标。导管埋深过大，浇筑时间过长，导致浇筑的混凝土流动性降低，从而增加混凝土与导管壁之间的摩擦力。此外，当导管由向后且具有很大提升阻力的法兰连接时，连接螺栓被拉断或导管断裂，导致断桩。导管插入混凝土的深度应根据搅拌好的混凝土的质量、供应速度、浇注速度和孔内泥浆的状态来确定。一般以2 ~ 6m为宜。
如果导管插入混凝土的深度较大，混凝土供应的间隔时间较长，混凝土的和易性稍差，就容易造成“埋管”事故。
如果预计混凝土不能及时供应(超过1h)、混凝土运输距离长、交通堵塞等因素，导管插入混凝土的深度不宜过小。根据以往经验，以5 ~ 6m为宜，每隔15min左右上下移动导管数次，幅度2.0m左右，避免混凝土初凝假象。如果混凝土中断超过2h，应判定为断桩。堵管现象是混凝土配合比在执行过程中误差较大，使坍落度波动较大，拌合物时又稀又干。坍落度过大时会产生离析，使粗骨料相互挤压，堵塞导管；坍落度过小或浇筑时间过长，会缩短混凝土初凝时间，增加混凝土的下落阻力而堵管，导致卡管事故。因此，严格控制混凝土配合比，缩短浇筑时间是减少和避免此类事故的重要措施。插入混凝土中的导管无法拔出或折断。如果桩径较大，可采用二次导管插入法；否则只能填充接桩。一般接桩采用人工成孔处理，清除桩顶残渣，连接钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。
(6)钢筋笼上浮:灌注至钢筋笼底部时，应缓慢卸料，尽量减少埋深，以减少对导管的冲击。
(7)混凝土的搅拌不符合要求:混凝土配合比的水灰比宜控制在0.5 ~ 0.6，砂率宜为40% ~ 50%，粗骨料粒径宜小于40mm，混凝土坍落度宜控制在18 ~ 20cm。应具有良好的流动性和和易性，应优先选用中粗砂、级配良好的卵石和矿渣硅酸盐水泥作为材料，避免
混凝土的和易性与水泥品种和砂率有很大关系。砂率低、粗骨料级配差，使搅拌后的混凝土容易离析，影响水下浇筑混凝土的质量。
浇筑中的很多事故都与混凝土的质量有关，一定要保证混凝土的质量。
(8)桩顶空中心:产生桩顶空中心的因素有:导管插入混凝土的深度大，混凝土的坍落度小，桩顶空中心呈不规则的漏斗状，其深度和位置与导管拔出时的位置和桩顶的混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时导管底部已接近初凝。导管拔出后不能及时灌注混凝土，造成灌泥。
防止导管插入混凝土的深度不超过6.0m桩顶空心脏灌注结束前；灌注后，导管拔出混凝土前，导管上下移动数次，振幅不超过50cm，或机械或人工振捣桩顶混凝土，振动时间不超过20s。尽可能缩短浇筑时间，避免桩顶混凝土假凝，降低桩顶混凝土的流动性。
(9)桩身有渣、泥、蜂窝:在浇筑过程中，必须连续测量混凝土面上升高度，并根据混凝土供应量确定拆除导管的时间和长度，避免桩身出现渣、泥、蜂窝事故。
泥浆太稠，比如泥浆比重大，泥浆中含有大块，增加了混凝土浇筑的阻力。所以在施工中经常会出现堵管、流量不畅的现象，有时还不够灌满管道。最后还要把管子拿出来上下振动。由于管内储存了大量的混凝土，一旦流出，会非常坚固。混凝土流出管道后，会冲破泥浆最薄弱的地方，迅速回到那里，泥浆就会被裹在管道里。在混凝土浇筑过程中，因导管漏水或导管漏水造成的二次掉球也是产生泥层的原因。
保持混凝土表面呈垂直顶升状，防止浮浆和泥浆进入混凝土，是防止夹渣、夹泥和蜂窝的关键。