监理：钢结构工业厂房建设中的施工问题（一）

内容:详细介绍了钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施，重点介绍了钢结构的制作工艺和施工要点。
钢结构工程因其跨度大、重量轻、安装方便等优点，被广泛应用于工业厂房和大型公共建筑中。摘要:根据钢结构施工规范的要求和齐齐哈尔造纸厂8号纸机的施工经验，简要阐述了钢结构工程的施工。
一、钢结构构件主要制造工艺
本工程钢柱制造工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼接→数控切割→组装→埋弧焊→钻孔→组装→校正成型→铆工备件下料→制作组装→焊接及焊接检验→防锈处理、喷漆及编号→构件验收交付。
1。制作放样
放样是钢结构制造过程中的第一道工序。只有放样尺寸准确，才能避免后续加工工序中的累积误差，保证整个工程的质量。因此，放样时必须注意以下几个环节:放样前一定要熟悉图纸，检查图纸各部分尺寸有无不符，与土建及其他安装工程有无矛盾。“检查完了，就可以按照施工图纸上的几何图形来了。
样品做好之后，“必须在上面标明图号、零件名称、件数、位置、材料品牌、规格、加工符号”以防止下料工作混乱。同时，样品必须妥善保管，防止折叠和腐蚀，以备检查。
为了保证产品质量和“防止因下料不当而造成废品，样品应注意适当增加余量。
2。拼接时需要注意的问题
:拼接时要考虑到切缝的收缩，适当放出余量。自动切缝2MM，手动切缝3MM。一般情况下，根据构件的长度，焊缝的收缩量应为20-30毫米。拼接焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，并清除铁锈、油污、毛刺等。应在焊接前移除。
3。数控切割
数控切割需要注意的问题:按照下面的材料图要求制作角度模板，核对无误后才能使用。
切割时要考虑切割和焊接的收缩余量和装配误差。一般长度应为20 ~ 30mm，切割宽度误差为1mm。编程后用空机操作切割机，记录运行轨迹是否与下料尺寸一致，无误后即可开始切割。
切割时，根据板材的厚度随时调整火焰大小、氧气压力和切割速度，保证切割的光滑平整。
4。组装时需要注意的问题
:翼腹板有对接焊缝时，组装时翼腹板焊缝应错开200 mm以上。
组装时，确保腹板与翼板中心线的垂直度偏差为b/100且≤2 mm，中心线偏差≤1 mm，翼板腹板间隙应≤0.8 mm，以满足埋弧焊的需要。
定位焊的距离一般为300~400 mm，焊缝高度不超过设计焊缝厚度的2/3。焊条型号应与零件材料相匹配。
5。埋弧焊需要注意的问题
埋弧焊:焊接使用的焊丝和焊剂要与构件的材质相匹配。
焊接前，应将焊丝和焊缝清理干净，清除油污、铁锈和焊剂。
焊接时应增加引弧板和收弧板。引弧引出焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。
选择合适的焊接电流、电压、焊接速度和合理的焊接工艺，以保证焊接质量，减少焊接变形。
6。制孔
钢结构安装过程中留下的A级、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔允许偏差超过上述标准，不允许用钢块填充。可以用与母材性能相匹配的焊条补焊，然后重新制孔。
制孔方式采用钢模钻孔，使用各种钻孔机，提高工作效率，保证构件质量。
7。校正
钢材切割或焊接后，应根据实际情况进行矫直:加热好的零件进行校正时，应选择加热温度性能，不应超过900℃。
钢结构加热校正后要慢慢冷却，不能用水。
矫正后的钢材表面不应有明显的裂纹或损伤。