静压桩工程的质量控制（一）

一、静压桩施工方法的控制
1。施工前应设置测量基线和水准点，基线应设置在不受施工影响的地方。
2。桩混凝土必须达到100%的设计强度才能运至现场。起吊时应捆绑牢固，吊点应符合力学原理要求。吊点设在距桩顶0.2m处，吊索与桩之间加垫。起吊时应保持平衡，避免碰撞和振动。桩应按长度分类堆放，堆放场地应坚实平整，支承点应设置在吊点附近，距端部0.2m处。堆放高度不得超过2层，两端桩的错落长度不得超过10cm。
3。定位桩的吊点，使用附在桩架上的吊钩将桩吊起到位。
4。施工采用静压法。预应力管桩由桩架的挺杆和承台预埋。在桩架的两个滑道中间，沉桩前校正桩位和垂直度。桩就位后，应仔细检查桩的质量。送桩时，钢送桩器要放在桩头上送桩。施工时注意送桩机与工程桩的对准，以轴线重合为准。当工程桩达到设计深度时，可将送桩机拉起。用桩架上导向滑轮的钢丝绳上的吊钩将起拔式给桩机吊起，开动绞车，慢慢拉起。
5。当第一节桩压至地面以上1米时，吊起第二节桩，与底节桩对齐并检查垂直度，然后开始焊接。焊接符合要求后，再次压沉桩，待桩顶离地1m时，提起第二节桩，继续就位施工。审查焊接垂直焊接桩下沉，直到施工完成。焊接前检查上下桩的接触面。重新检查竖桩和上下节桩的同心度，确认没有误差或误差很小后再满焊。焊缝应满焊两遍，焊缝应连续饱满。焊接后应清除焊渣。接桩要快，保证连续施工。
二。静压桩质量控制要点
(一)质量预控
1。建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，并制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度和质量问题处理制度。
2。质量责任制:分工明确，定期监督检查质量责任制的落实，奖罚分明，责任到人。
3。施工人员、质检员、测量员、打桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
4。静压桩施工时查看有资质单位出具的正式地质勘察报告，以供参考。
5。进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须有针对性，措施具体，施工流程清晰，顺序合理。
6。工程质量检验制度，包括原材料和设备的进场检验制度；施工过程的检查；施工后抽样检查。(二)过程质量控制。管桩质量，管桩外观、尺寸偏差和抗裂性的检查。施工现场重点检查混凝土抗压强度是否能达到设计要求。管桩是否有明显的纵向和周向裂纹，端面是否倾斜，外径和壁厚，桩身弯曲度是否符合规范要求。混凝土强度是否符合要求，产品质保书、合格证、试验报告是否符合要求，是否齐全。不合格产品不得用于工程。
2。打桩机的传感设备是否完好，打桩机的配重是否与设计承载力相适应。
3。现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据相邻建筑物情况、地质条件、桩间距、桩密度、桩规格、埋深等综合考虑，兼顾施工方便。
4。桩端焊接
桩端焊接很重要。有必要检查焊条的质量和设备的完好率。焊接后必须保证一定的停顿时间，停顿时间应大于3分钟。
5。垂直度
通常用两台互成90度角的经纬仪监测。注意第一节桩尖导向必须垂直；必须清除基础表面的坚硬石块，使桩身满足垂直度要求。
6。压桩过程
压桩过程碰到硬土层时，不要用力过猛。如果管桩的抗弯能力不强，很容易断裂。举升车架时，应轻抬轻放。否则，桩身会开裂；二是桩架容易发生倾斜、倒塌事故。
(3)检验(验收)控制
桩基完成后，应根据国家行业标准《建筑基桩检验技术规范》JGJ 106-2003对管桩质量进行评定。
1。管桩的低应变动力检测(反射波法)用于检测桩身完整性(桩身评价等级分为四类)。
2。管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性，计算单桩极限承载力。
3。管桩平板载荷试验:主要测试极限承载力和沉降回弹后的残余变形。
4。管桩抗拔试验:主要检测极限承载力。