“零误差”动态控制——质量管理新理念

“零差错”动态控制——质量管理新理念
近年来，我公司在管理方面进行了积极的探索和实践，结合施工实施，以创优质工程、降消耗、创企业效益为重点，取得了显著成效。现在我们介绍“零误差”动态控制的实现如下。
一、“零差错”动态管理的提出
近年来，随着电力建设市场的日益饱和和工程招投标的推行，电力建设企业不得不承受项目少、市场竞争激烈的外部压力；一方面要承受工程概算低、中标后施工利润下降的经济压力。面对这两种压力。我清醒地认识到，要想在市场上赢得份额，公司必须依靠优秀的施工质量管理，对外树立和展示企业的良好形象，从而赢得社会声誉。对内要加强企业管理和全面质量管理，降低施工返修率和缺陷消除率，从而降低成本，获得经济效益。统一后，抓住500千伏邹林线、500千伏临日至卫青线建设机遇，提出进一步加强质量管理，开展管理创新、技术创新、工艺创新，大力推进全公司争创“精品工程”、“样板工程”活动。【/br/】“三创”的开展，不仅工程质量显著提升，公司管理、技术、工艺等多方面都有新的突破。为确保工程质量，提高一次验收率和优良率，500kV邹林线项目部首次提出了“零误差”和“零缺陷”的动态管理，并在本工程中得到初步应用。之后在500kY临日青威线工程中得到验证，效果很好。
二。“零误差”动态管理的含义
所谓“零误差”动态管理，既是一种具体的施工管理方法，也是一种新的管理理念，即“只有更好”。应用到施工中，就是指工程的每一个参数都完全按照设计值，不考虑施工规范中的允许误差，按照设计把施工误差降到最低，产生最小的淘汰率。
三。“零误差”动态管理的实践
在500kV邹林线施工中，按照“零误差”动态管理，对每道工序进行施工前控制、施工中调整、施工后检查验收的动态管理。首先，施工人员和管理人员要树立“只有工程设计值，没有允许误差值”的意识。其次，制定相应的控制措施和管理措施。三是研究和探索相应的新技术。在基础浇筑施工中，按照以往的方法，需要有专人多次测量，费工费时，有时不便于控制，容易造成不可挽回的后果。铁塔基础施工后，我们考虑如果基础施工前尺寸控制达不到设计值(即零误差)，但控制在规范允许误差内，会有接近lcm的误差。由于铸造过程中的人为和机械因素，误差可能会进一步增大。如果基础的尺寸在浇筑前控制在与设计值一致，浇筑时控制设计值随时调整，那么浇筑后的基础尺寸误差肯定是最小的，这就为下道工序的塔架组装打下了良好的基础，避免了基础施工误差大给塔架组装带来的困难，减少了塔架组装误差(如倾斜值、扭转值等。).为此，我们在施工中采用了吊球吊线的方法，在浇筑时监测基础尺寸，浇筑前调整吊球。在施工过程中，我们可以随时观察和发现模板尺度的变化，并及时进行调整，始终处于监控之中。严格控制施工过程，在人员控制方面，经过现场专职人员、班组检查员、项目级检查员、项目监理检查合格后，方可进行浇筑。应在铸造过程中进行团队级和项目级检查。土石方浇筑、拆模、验收后即可回填。有详细的施工记录和验收记录，以便有据可查。为后期的塔架组装打下了坚实的基础，真正做到了“零误差”施工。
四。“零误差”动态管理的效果
通过在工程建设中的实践和严格执行这一管理方法，公司的技术经济效益得到了显著提高。具体来说，公司员工潜意识里建立了“零差错”动态管理的理念，施工人员的工作目标更加具体，易于控制；工程质量和经济效益有了很大提高。“抱杆一次落地优秀”“防盗螺栓开启方向一致”都写进了公司质量体系文件《作业指导书》，进一步提高了公司的施工能力。由于采用了“零误差”动态管理，1998-1999年施工的500千伏邹林输电线路被验收委员会评为“优良工程”，荣获山东省建设质量“泰山杯”荣誉:1999-2000年施工的500千伏临日-卫青输电线路在业主和监理单位的基础上，进行了杆塔验收。