EPS板外墙保温施工中新技术的应用

EPS外墙保温系统是一种集墙体保温和装饰功能于一体的新型结构体系。与其他建筑保温形式相比，EPS外墙保温系统具有整体保温效果好、导热系数小、隔离冷热桥、无凝点、耐久性好等特点。同时，这种体系自重轻，可以有效降低建筑的外承重墙荷载和地基荷载，降低抗震设防的地基处理费用。这种系统是一种可以推广的建筑节能保温系统。
目前人们非常关注如何有效加强EPS板与外墙基层的整体粘结强度，如何解决门窗转角处的水平和垂直接缝，节约材料，提高工效，如何处理各种预留孔洞的密封保护，如何解决EPS板在弧形墙面(阳台)的粘贴施工方法。其实国内外外墙保温粘贴EPS板的施工工艺都是“平面粘贴”。这种施工工艺是在EPS板表面涂抹高分子粘合胶，然后贴在外墙基层上。要求涂胶面积占EPS板的30 ~ 40%。虽然这种工艺在正风压下可以达到规定的标准，保证板材本身的粘结强度，但是一旦处于负风压的频率振动状态下，就有可能从EPS板的粘结面一侧被撕裂。为什么会这样？因为EPS板粘结到墙体基层后，外墙表面的应力集中在板的表皮上，30 ~ 40%的粘结面积是应力破坏的薄弱环节。换句话说，不管粘合胶固化后有多硬，也只是粘了一层皮而已。由于聚苯板的材质很软，分子单体强度差，容易受力破坏。常见的补救方法是用地脚螺栓加固墙体，对墙体的基础面有一定的要求。比如加气混凝土、珍珠岩等低强度砌块就不能用。此外，增加地脚螺栓后，材料成本和人工成本会大大增加，施工难度和复杂程度也会增加。
这个技术问题怎么解决？
从力学方面来说，如果将苯板的表皮应力转移到苯板的整体应力上，可以转移表皮应力的薄弱环节，将平面应力变为三维应力，增加苯板整体对外力的吸收和消减，可以有效增加苯板与外墙的粘结强度。由“平面粘结”改为“立体粘结”施工工艺，可以改变EPS板粘结面的受力状态。经计算，平均增加25%左右的粘结面积，可以增强EPS板和外墙的抗拉强度、压剪强度，是一种简单可行、效果显著的施工方法。采用“三维粘接”施工技术，用最简单的方法对EPS板的粘接面进行机械处理。粘结后，在粘结墙体的基面上形成数百个直径约5毫米、长约5毫米/平方米的小水泥胶钉。钉帽牢牢抓住EPS板，每个胶钉形成一个独立的受力体，既能分散和减小聚苯板上的外力，又能增加外墙基面对聚苯板的粘结拉力。
目前门窗转角施工中常用的施工工艺是200mm以内的EPS板不允许有水平和垂直接缝，以防止转角接缝在受外界环境温度变化影响的过程中开裂。从理论上讲，这个工艺要求是正确的，但在实际施工过程中，困难重重。施工时按板块顺序粘贴，门窗角基本会贴合接缝。如果门窗转角处的苯板按要求预切200mm并粘贴，然后粘贴其余部分，则必须用小块木板粘贴。虽然在拐角处没有横、竖缝，但在其他部位留了很多缝，严重破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴，苯板的各种偷工减料都被收集起来再利用，留下了很多接缝，操作人员因为太耗费人力而不愿意使用。如果不回收，会造成苯板材料的浪费。所以这种施工方法不仅增加了材料损耗，也增加了施工难度，最终增加了保温系统的综合成本。