清水镜面砼工程质量通病的防治与消除方法（二）

不及物动词预防和消除混凝土表面颜色不一致和暗淡
一致、光滑、有光泽的混凝土表面颜色是清水镜面混凝土的一个显著特点。如何防止混凝土表面颜色不一致或暗淡更为重要。根据以往的工程施工经验，首先在木胶合板上粘贴一层光滑的PVC内饰面板，所用的胶水要用专用的橡胶刮刀涂刷，保证涂刷均匀，厚度一致。模板粘贴PVC板后浇注的混凝土一般光泽度好，这种方法在很多工程中得到了验证和应用。其次，涉及到混凝土的配合比，即同一批混凝土构件、混凝土材料、水泥应是同一厂家、同一品牌、同一批号。搅拌混凝土必须严格按照配合比施工，材料计量要准确。第三，外加剂的选择也很重要。某些外加剂的加入可能会在一定程度上影响混凝土的外观颜色。因此，混凝土配合比确定后，在正式施工前，应制作一些样板墙。如有问题，可适当改变和调整配合比。第四，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使其充分搅拌均匀，充分熔融；第五，在混凝土振捣密实的情况下，不宜长时间过度反复振捣，以免造成混凝土分层离析，造成混凝土表面颜色不一致。如果构件表面浮浆较厚，可采用加入适当的干净石子，然后适度振捣第二遍，以避免表层混凝土与下层混凝土颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面充分养护模板内的构件，防止过早失水，另一方面通过保水，避免污水混着沙尘意外流到混凝土构件表面，造成污染，影响观感。当然，构件养护也可以考虑拆除后立即覆盖塑料薄膜，用蒸汽冷凝水自然养护混凝土表面的方法。七。预防和消除凹凸不平、歪斜和凹陷的预埋件
清水镜面混凝土因其外观光滑、光线明亮而赏心悦目，在电厂等许多工业建筑工程中得到了广泛的应用。但工业建筑工程的一个显著特点是土建工程预埋件多，施工难度大，进而出现预埋件不平、歪斜、凹陷等一系列质量问题。一是因为预埋件上有很多锚筋或其他锚固件需要电焊焊接，而焊接时由于热应力不均匀，容易造成预埋件变形。对于平面预埋件，造成表面不平等。因此，预埋件在工程中使用前必须逐个检查，变形的部分要用千斤顶顶起进行矫正。二、出厂合格的预埋件必须采用合适的安装方法，以保证预埋件在混凝土浇筑过程中不容易出现歪斜、坍塌等质量问题。目前比较好的办法是在配套的模板上标出铁件的位置，然后在铁件和模块的相同位置钻孔，在预埋件和模板之间垫2mm厚的海绵条，防止砂浆夹在中间。用直径4毫米的螺栓将预埋件固定在模板表面。拆模时，先拆模板的外螺母。模板拆除后，切断螺栓，用手持砂轮机磨平。
为了保证预埋件本身方正、尺寸准确、无毛刺，平钢板的预埋件用剪切机切割，角钢等型钢的预埋件可用切割机切割。
用这种制作安装预埋件的方法施工的预埋件表面光滑，与混凝土表面齐平，观感良好。八。螺栓孔周围漏浆、起砂的方法及消除:
在电厂等工业建筑中，柱、梁的截面较大，防止模板膨胀是一种很好的方法。但对于清水镜面混凝土工程来说，螺栓孔周围的质量缺陷无疑会极大地影响混凝土表面的视觉美观。为消除柱、梁螺栓孔周围漏浆、起砂现象，采用了加固方法。对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，构件之间的槽钢采用受拉螺栓加固。所采用的槽钢规格、拉紧螺栓直径和钢筋间距应经过计算后确定。同时，框架柱应采用脚手架体系支撑，即柱间脚手架直接支撑两根柱加固用的槽钢，这样可以大大增加保险系数。对于整体现浇的梁板，支撑杆可适当加密。