大型塑料模壳在建筑工程中的应用

1塑料模板的特点及应用
塑料模板作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是20世纪70年代由玻璃钢模板发展而来的。玻璃钢模板是玻璃纤维的，四角容易磨损，而露丝是模糊的。浇筑时易粘混凝土，拆模困难，影响重复使用。为了满足耐磨的要求，需要增加树脂(塑料)的厚度，这样会增加重量和价格。因此，玻璃钢模板不能广泛使用。20世纪80年代初，我国开发了聚丙烯塑料模板，并从中等尺寸发展到大型模块模板，形成了系列。这种模板具有强度高、耐磨、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。【/br/】大型组合式聚丙烯塑料模板规格为1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和注塑机生产，注塑后四角用螺栓连接拼接。可灵活组合成各种规格型号的模板，特别适用于大空房间、大柱网的工业厂房、仓库、商场、图书馆公共建筑。
采用塑料大模板施工的现浇双向密肋楼板结构，省去了大梁，减少了内部柱，大大增加了建筑的有效空空间，相应降低了层高。如果8层左右的多层建筑需要吊顶，双向密肋楼盖结构可以节省一层的建筑高度，相当于梁板结构7层的总高度。它突破了传统现浇板和无梁楼盖需要增加板厚、混凝土自重和用钢量、楼板刚度和抗震性能低、造价高等不经济的传统操作方法。采用1.5m×1.5m×0.4m塑料模板施工的现浇双向密肋结构，楼板减薄厚度仅为0.11m，而普通现浇梁板减薄厚度为0.22m，可见其技术经济效果和投资效益十分显著。
现浇双肋结构整体性好，刚度高，抗震能力强。因为脱模后的造型美观新颖，可以省去吊顶，后期处理也方便。地板下的每个沉箱都可以起到吸音的作用。
从施工的角度来看，影响建筑施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度时的模板折叠时间，即模板及其支撑体系必须固定在混凝土浇筑的位置，混凝土达到要求的强度后才能拆除。这样，原本可以重复使用的设备和工具占用了很长时间。为了加快施工进度，必须购买或租赁大量的模板、支架、工具和设备。而聚丙烯塑料模板可采用快速条形原模板支撑方式，混凝土浇筑后，2？G3天即可拆除模板和5%支撑体系，混凝土养护时不会因支撑体系减少而导致楼板变形。塑料模施工速度更快，一般情况下7天就能完成一层，大大缩短了工期。这种塑料模板以塑代木，以塑代钢，可以反复使用。此外，施工方便，支撑操作简单，对操作人员的技术要求低，有利于组织施工，易于脱模。
目前国内可以生产肋间距为0.9m、1.2m、1.5m的聚丙烯塑料模板。通常情况下，肋间距大的密肋楼板比肋间距小的密肋楼板更经济。例如，与1.5m×1.5m×0.4m的塑料模壳相比，钢筋混凝土密肋楼盖中使用1.2m×1.2m×0.4m的塑料模壳，可降低17%的楼盖成本，并满足建筑膨胀模量3m的规范。它便于设计和施工，适用范围更广。
2塑料模板施工工艺
2.1支撑体系
支撑的布置与塑料模板的施工速度和工程质量密切相关。支撑系统的设计要考虑标准化、通用化、易装配、拆装方便、经济合理等一系列问题。
工程支撑力的传递是:塑料模板支撑在龙骨的角模板上，龙骨支撑在钢柱上，钢柱支撑在混凝土楼板或地基土上。因此，支撑系统由三部分组成:钢龙骨、L50×5角钢和钢立柱。
钢龙骨(即主龙骨):密肋楼板的肋梁底龙骨结构是关键。龙骨一般采用25mm厚薄壁钢模板(长度1.5m，中间焊接加强筋隔板)。
转角模板:塑料模板支撑点采用50mm×50mm普通钢模板转角模板。每个施工单位都配有这种模板，不需要特殊处理。龙骨和角模板通过普通环形夹连接。
钢柱:φ48钢管配合可调式活动钢柱使用，有MM-75和MM-90两种。
安装钢支撑时应遵守以下安全规则:
(1)支撑的平面布置应设置在模板四角的支撑上。为减少变形，在主龙骨下每格的中点处加一根额外的撑杆，即按0.75m×1.5m的网格布置
(2)柱子应安装在平整坚实的底面上。为避免不均匀沉降，应在柱子下铺设50毫米厚的长脚手板。柱子应该是垂直的，以避免偏心应力。
(3)每根龙骨下设置2个？G3水平拉杆，当支架使用高度超过3.5m时，应每隔2m加一根拉杆连接支架，以保证支架的稳定性。龙骨起拱按施工规范可以是1‰？G3‰执行。